儀表指示出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（指示偏高、偏低、不變化、不穩(wěn)定等），本身包含兩種因素：工藝，儀表正確地反映出工藝異常情況；儀表，由于儀表（測(cè)量系統(tǒng)）某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障而導(dǎo)致工藝參數(shù)指示與實(shí)際不符。這兩種因素總是混淆在一起，很難馬上判斷出故障到底出現(xiàn)在哪里？

在對(duì)儀表故障處理時(shí)，首先要排除儀表故障，對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行分析，因?yàn)橹挥羞@樣才能夠保證生產(chǎn)線的安全運(yùn)行，如果發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)故障的為儀表，則需對(duì)儀表進(jìn)行進(jìn)一步的功能測(cè)試，發(fā)現(xiàn)儀表問(wèn)題對(duì)其進(jìn)行部件更換，再經(jīng)測(cè)試后，符合工作要求對(duì)其進(jìn)行更換。

哪些情況是儀表系統(tǒng)故障？

如果儀表記錄曲線為一條死線（一點(diǎn)變化也沒(méi)有的線稱死線），或記錄曲線原來(lái)為波動(dòng)，現(xiàn)在突然變成一條直線，故障很可能在儀表系統(tǒng)。

因?yàn)槟壳坝涗泝x表大多是DCS計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，靈敏度非常高，參數(shù)的變化能非常靈敏的反應(yīng)出來(lái)。此時(shí)可人為地改變一下工藝參數(shù)，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀表系統(tǒng)出了問(wèn)題；如有正常變化，基本斷定儀表系統(tǒng)沒(méi)有大的問(wèn)題。     

變化工藝參數(shù)時(shí)，發(fā)現(xiàn)記錄曲線發(fā)生突變或跳到zui大或zui小，此時(shí)的故障也常在儀表系統(tǒng)。 

當(dāng)發(fā)現(xiàn)DCS顯示儀表不正常時(shí)，可以到現(xiàn)場(chǎng)檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障。

故障出現(xiàn)以前儀表記錄曲線一直表現(xiàn)正常，出現(xiàn)波動(dòng)后記錄曲線變得毫無(wú)規(guī)律或使系統(tǒng)難以控制，甚至連手動(dòng)操作也不能控制，此時(shí)故障可能是工藝操作系統(tǒng)造成的。

溫度檢查儀表

溫度指示不正常通常指指示偏高、偏低或者變化緩慢甚至不變化等。分析溫度控制儀表系統(tǒng)故障時(shí)，要注意兩點(diǎn)：該系統(tǒng)儀表多采用電動(dòng)儀表測(cè)量；指示、控制該系統(tǒng)儀表的測(cè)量往往滯后較大。

溫度儀表系統(tǒng)的指示值突然變到zui大或zui小，一般為儀表系統(tǒng)故障，因?yàn)闇囟葍x表系統(tǒng)測(cè)量滯后較大，不會(huì)發(fā)生突然變化，此時(shí)的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補(bǔ)償導(dǎo)線斷線或變送器放大器失靈。

溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)快速振蕩現(xiàn)象，多為控制參數(shù)PID 調(diào)整不當(dāng)造成。

溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)大幅緩慢的波動(dòng)，很可能是工藝操作變化引起的。如果當(dāng)時(shí)工藝操作沒(méi)有變化，則很可能是儀表控制系統(tǒng)本身的故障。

溫度控制系統(tǒng)本身的故障。

• 檢查調(diào)節(jié)閥輸入信號(hào)是否變化，輸入信號(hào)不變化，調(diào)節(jié)閥動(dòng)作，調(diào)節(jié)閥膜頭膜片漏了。

• 檢查調(diào)節(jié)閥定位器輸入信號(hào)是否變化，輸入信號(hào)不變化，輸出信號(hào)變化，定位器有故障。

• 檢查定位器輸入信號(hào)有變化，再查調(diào)節(jié)器輸出有無(wú)變化，如果調(diào)節(jié)器輸入不變化，輸出變化，此時(shí)是調(diào)節(jié)器本身的故障。