菌渣干燥系統(tǒng)，日處理濕菌渣可達180噸，可將含水量為55～60%的濕菌渣烘干至15%以內(nèi)，烘干后用做生物質(zhì)燃料，分別給1臺干燥熱風(fēng)爐和2臺蒸汽鍋爐提供熱源。由于設(shè)備工作的特殊性，需長期在高溫狀態(tài)下工作，且要保證設(shè)備機械性能，因此技術(shù)部在設(shè)計設(shè)備時，在原有技術(shù)上升級改造，使其能夠?qū)崿F(xiàn)長期連續(xù)滿負荷狀態(tài)下的烘干作業(yè)。
    針對生物菌渣易粘壁、易焦化等特點，該設(shè)備圍繞加料、干燥、出料等環(huán)節(jié)采用了*裝置和技術(shù)。配備特殊加料器，解決濾餅架橋和堵塞現(xiàn)象，使物料均勻定量，連續(xù)穩(wěn)定地加入干燥器內(nèi)，解決了膏糊狀物料難以進料的難題;采用雙風(fēng)道切向進風(fēng)，避免積料;主塔設(shè)置旋流片和脈沖氣流段，可根據(jù)物料承受溫度，增設(shè)多級干燥段，并分段進行溫度補償，保證物料在適宜溫度下運行，有效控制成品的活性成分及終水分和細度，熱利用率比傳統(tǒng)干燥工藝提高60%;設(shè)置循環(huán)水夾套冷卻，杜絕熱敏性物料焦化變質(zhì);強大的干熱空氣進入干燥室底部，產(chǎn)生強烈旋轉(zhuǎn)氣流，對管壁物料產(chǎn)生強烈沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象;使用制冷除濕轉(zhuǎn)換器后的冷空氣使物料冷卻后氣流輸送至總混機內(nèi)，進行批混，采用關(guān)風(fēng)機和軟連接振動出料，防止收集系統(tǒng)積料;采用負壓密閉循環(huán)操作，可充惰性氣體進行保護，防止物料氧化及靜電引起的爆炸，并可將物料中的溶劑進行回收再利用;干燥機關(guān)鍵部件易更換，關(guān)鍵控制參數(shù)可調(diào)，適應(yīng)多種物料的干燥需要。

    XSG系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是我公司消化吸收，大膽采用*技術(shù)、并結(jié)合國內(nèi)干燥的實際情況，自行開發(fā)設(shè)計的實用新型產(chǎn)品。