一、單圓筒流化干燥機(jī)
　　單層流化床可分為連續(xù)、間歇兩種操作方法。連續(xù)操作停留時(shí)間分布較廣，實(shí)際需要的平均停留時(shí)間較長，因而多應(yīng)用于比較容易干燥的產(chǎn)品，或干燥程度要求不是很嚴(yán)格的產(chǎn)品。國內(nèi)于1969年設(shè)計(jì)建造了一臺(tái)直徑為3000mm的大型流化床干燥裝置，用以干燥氯化銨，單層流化床也可用于含水率較高的物料的干燥，對含水率為35%的葡萄糖酸鈣的干燥就是一例。操作是間歇式的，卸料時(shí)分布板翻轉(zhuǎn)90°，物料于床層下部卸出。用間歇操作的單層流化床干燥機(jī)也成功用于含水率為20%的催化劑的干燥，其出料是用高速氣流將物料吹入旋風(fēng)分離器后卸出。對于一些顆粒度不均勻并有一定粘性的物料，多采用在床層內(nèi)裝有攪拌器的低床層操作。酐酪素的干燥以及椰蓉的干燥，就是用該法進(jìn)行的。

     單層圓筒型流化干燥機(jī)，一般是用于較易干燥產(chǎn)品或干燥程度不嚴(yán)格的產(chǎn)品。由于流化床內(nèi)粒子接近于*混合狀態(tài)，為了要減少未干燥粒子的排出，就必須延長平均停留時(shí)間，于是流化床高度必有所提高，而壓力損失也隨著增大。由于這一特性，就必須使用溫度盡可能高的熱空氣藉以提高熱效率，而適當(dāng)減低床層高度。故單層圓筒型流化床干燥機(jī)只適宜于干燥含表面水及對干燥程度不嚴(yán)格的物料。

　　二、多層振動(dòng)流化床干燥機(jī)
　　采用多層流化床干燥機(jī)，可以增加物料的干燥時(shí)間，改善干燥產(chǎn)品含水的均勻性，從而易于控制產(chǎn)品的干燥質(zhì)量。但是，多層流化床干燥機(jī)因?qū)訑?shù)增加，分布板相應(yīng)增多，床層阻力增加。同時(shí)，各層之間，物料要定量地從上層轉(zhuǎn)移至下層，又要保證形成穩(wěn)定的流化狀態(tài)，必須采用溢流裝置等，這樣又增加了設(shè)備結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性。對于除去結(jié)合水分的物料，采用多層流化床是恰當(dāng)?shù)?。例如采用雙層流化床干燥含水率15%~30%的氨基匹林；采用五層流化床干燥滌綸樹脂，使產(chǎn)品含水率達(dá)到0.03%左右，這些都是成功的范例。
　?。ㄒ唬┒鄬诱駝?dòng)流化床干燥機(jī)的工作原理
　　由安裝于主機(jī)下部的兩個(gè)振動(dòng)電機(jī)同步反向回轉(zhuǎn)，使安裝于其上的多層環(huán)狀孔板組成的主機(jī)產(chǎn)生垂直振動(dòng)與扭振，從而使由進(jìn)料口進(jìn)入的物料沿水平環(huán)狀孔板自上層向下層連續(xù)跳躍運(yùn)動(dòng)。熱空氣則自下層向上層通過各層孔板穿過物料層，達(dá)到物料均勻干燥目的。
　　（二）性能特點(diǎn)
　?、殴?jié)約能源。由于物料與熱空氣相對而行，充分逆向接觸，因而較同類型干燥機(jī)節(jié)省熱能30%，節(jié)省電能10%。
　?、聘稍镔|(zhì)量高、效果好。物料沿水平環(huán)狀孔板跳躍運(yùn)動(dòng)，因而不存在局部過熱及干燥不均勻現(xiàn)象。物料破碎率低，磨損少，成品含水率低于0.1%。
　?、峭顿Y省。由于采用多層疊裝形式，物料環(huán)狀垂直運(yùn)動(dòng)，因而結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積僅為同類型干燥機(jī)的五分之一。而且堅(jiān)固耐用、密封可靠、維修方便、重量輕。
　　⑷用途廣。物料運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和流速可無級(jí)調(diào)節(jié)，因而對原料含水不低于40%，允許溫度不超過400℃的粉粒狀物料均可適用。
　?、稍胍舻?，隔振性能好?？筛≈迷跇前迳瞎ぷ?，安裝、移置十分方便，工作環(huán)境好。
　　⑹生產(chǎn)效率高。物料運(yùn)動(dòng)時(shí)與熱空氣多次充分接觸，熱效率高，因而每小時(shí)產(chǎn)量是同類型干燥機(jī)的2.2~3倍。
　　（三）多層振動(dòng)流化床干燥機(jī)的應(yīng)用范圍
　　本機(jī)適用于食品、化工、醫(yī)藥、飼料、餌料、塑料、制鹽、糧食、種子、煙、糖、冶金等行業(yè)粉粒狀物料的干燥、冷卻。

　　三、 圓型干燥機(jī)
　　過去的振動(dòng)干燥機(jī)一般只是利用熱空氣壓型的，或采用一維振動(dòng)型的。圓型干燥機(jī)的特點(diǎn)是在三維振動(dòng)的單層或多層振動(dòng)流動(dòng)槽中，一邊使被干燥物連續(xù)移動(dòng)，一邊以均勻的風(fēng)壓將熱空氣送入每個(gè)振動(dòng)流動(dòng)槽；或者將熱空氣以連續(xù)通過各振動(dòng)流動(dòng)槽的方式送進(jìn)去，因此干燥作業(yè)非常簡便。
　　本機(jī)是利用三維振動(dòng)的帶有圓型振動(dòng)流動(dòng)槽（以下簡稱流動(dòng)槽）的干燥機(jī)，其主要特性如下：
　?。?） 可以任意改變流動(dòng)槽被干燥物的移動(dòng)速度，以適應(yīng)干燥速率要求。
　　（2） 可以任意控制干燥作業(yè)的熱空氣（也有使用冷風(fēng)的）風(fēng)量或風(fēng)壓。
　?。?） 連續(xù)干燥作業(yè)，所采用的結(jié)構(gòu)可以是單層的也可以是多層的，組合簡便。
　　1．圓型干燥機(jī)的工作原理
　　在本機(jī)中有兩種工作方法。
　　首先說明被干燥物的移動(dòng)方法。被干燥物從連接在產(chǎn)生三維振動(dòng)的振動(dòng)機(jī)的流動(dòng)槽的供給口投入，在流動(dòng)槽的溝槽內(nèi)繞一周，經(jīng)過排出口的連接口進(jìn)入下一個(gè)流動(dòng)槽。以后以同樣的方式經(jīng)過流動(dòng)槽，從排出口排出，至此已變成干燥物。利用鼓風(fēng)機(jī)將熱空氣從進(jìn)風(fēng)口吹入口入，通過多孔底部與被干燥物接觸。干燥作業(yè)結(jié)束后，熱空氣從排氣口排出。設(shè)計(jì)中主要著眼于從底部將均勻的風(fēng)送給各流動(dòng)槽內(nèi)的被干燥物，這樣可以縮短干燥時(shí)間。另外根據(jù)干燥條件調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的排氣閥，就可以控制各流動(dòng)槽的風(fēng)量及風(fēng)壓。
　　第2例與第1例的不同點(diǎn)就是流動(dòng)槽之間的連接方法的問題。第1例是在流動(dòng)槽的外側(cè)有排出口和連接口。但第2例只在內(nèi)側(cè)設(shè)有排出口，而沒有連接口，這種連接方法對另一種場合也是適用的。熱空氣流動(dòng)是熱空氣從進(jìn)風(fēng)口吹入，然后然后依次通過流動(dòng)槽的底部，從排氣口排出。設(shè)計(jì)采用各流動(dòng)槽的底部與槽上部緊密相連的方法，使吹入的熱空氣不會(huì)流到溝槽的外部，因此可以提高干燥的熱效率。
　　2．結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
　　流動(dòng)槽分為被干燥物的通道區(qū)和熱空氣的通道區(qū)。被干燥物的通道區(qū)（以下簡稱溝槽）帶有多孔式的底部做成同心圓狀的溝形槽。底部采用多孔板、篩網(wǎng)及布等，使熱空氣能均勻地流動(dòng)，另外底部還可以更換。熱空氣通道區(qū)是為了將均勻壓力的熱空氣送入流動(dòng)槽的底部而設(shè)計(jì)的，構(gòu)成了槽的一部分。
　　上述流動(dòng)槽與產(chǎn)生三維振動(dòng)的振動(dòng)機(jī)電相接，若改變振動(dòng)機(jī)的衡重，就可以改變電機(jī)的頻率，因而可以任意改變被干燥物的振幅，流向及移動(dòng)速度，使操作與干燥條件相適應(yīng)。
　　過去的流動(dòng)干燥機(jī)雖然是多層的，但設(shè)計(jì)困難。本機(jī)是多層式連續(xù)干燥，而且是組合成的。組合的方法是在振動(dòng)電機(jī)上設(shè)置熱空氣調(diào)整槽，根據(jù)單層或多層的不同情況重疊設(shè)置流動(dòng)槽，zui后裝上上蓋后，用傳送帶固定。排出口與連接口的連接由傳送帶連接。振動(dòng)槽的層高受振動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)傳導(dǎo)能力的限制。

　　四、載體噴霧流化干燥機(jī)
　　載體噴霧流化床干燥機(jī)也稱媒體噴霧流化干燥機(jī)、惰性粒子流化床干燥機(jī)。載體流化床干燥機(jī)我國在上世紀(jì)80年代就有成功實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的報(bào)道，當(dāng)時(shí)用于氧化鐵黃的干燥上。該機(jī)根據(jù)噴霧技術(shù)、流化技術(shù)的原理設(shè)計(jì)而成，可以連續(xù)干燥漿狀或糊狀物料。主要有空氣過濾器、加熱器、流化床、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、輸料泵和料槽等組成。載體流化床干燥機(jī)以圓筒形結(jié)構(gòu)為主，流化床內(nèi)充填著直徑為數(shù)毫米的可流化惰性載體（載體材料多用球形、柱形和立方體形的玻璃、陶瓷等材料制成使用較多的為玻璃珠或瓷珠）。故稱惰性載體流化床干燥機(jī)。
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　　在流化床內(nèi)，空氣把載體預(yù)熱并使載體粒子群處于流化狀態(tài)，同時(shí)由輸料泵供料，經(jīng)噴嘴噴灑到載體表面呈膜狀附著，然后分散在流化層內(nèi)。載體和熱空氣同時(shí)向物料進(jìn)行傳導(dǎo)傳熱和對流傳熱使之干燥。由于載體表面積很大，水分在短時(shí)間內(nèi)被蒸發(fā)排出。載體表面殘留的固體物料在載體之間的相互碰撞中剝落下來，隨空氣排出干燥機(jī)外，通過旋風(fēng)分離器和布袋除塵器與氣體分離。
　　載體噴霧流化干燥機(jī)的特點(diǎn)是降低了噴霧干燥機(jī)的高度，可以對漿狀物料和高粘度物料（20Pa?s以上）進(jìn)行干燥。
　?。ǘ┹d體流化干燥機(jī)的工業(yè)應(yīng)用
　　某廠采用噴霧流化載體干燥機(jī)進(jìn)行熒光增白劑的干燥，取得了滿意的效果。生產(chǎn)結(jié)果表明，這種干燥機(jī)具有很高的生產(chǎn)強(qiáng)度（400～500kg水/m2 ? h），熱效率高，設(shè)備規(guī)模小，投資費(fèi)用低。
　　（三）載體噴霧流化床干燥機(jī)可干燥物料
　　目前載體干燥機(jī)可以干燥下列物料：腐植酸、硅藻土、六氯苯、碳酸鋁、高分子膠體、生物膠、氧化鐵黃、鋅鉻黃、分散藍(lán)染料、分散綠染料、熒光增白劑、氯化鋰、碳酸鈣、炭黑、鐵酸鹽等。惰性載體、石油催化劑、北豆根（中藥）、豆腐渣、豆沙餡、陶土、硫酸鋇、鈦酸鋇、玻璃粉、顏料、表面活性劑、聚苯乙烯脂、煤粉。
　?。ㄋ模┹d體干燥機(jī)的特點(diǎn)
　　在各種物料狀態(tài)中，糊狀物料的干燥比較困難，適應(yīng)這種狀態(tài)的干燥機(jī)也很少，而載體干燥機(jī)可以完成部分糊狀物料的干燥。物料在載體上形成很薄的液膜，而且內(nèi)外兩面受熱，故其干燥過程迅速。物料不易過熱，所以部分染料及中間體可以用它干燥；對于難干燥的粘性物料，由于在薄膜化條件下干燥，水分?jǐn)U散將大大加快，同樣能達(dá)到理想的干燥效果；設(shè)備占地面積小，排風(fēng)溫度可以控制很低，因此熱效率高?？梢匀〈鬯?、分級(jí)過程，縮短生產(chǎn)流程。 同烘箱相比，脫水成本下降4倍，同噴霧干燥相比，設(shè)備投資少了許多，可用于噴霧干燥難以處理的糊狀物料，

　　五、振動(dòng)載體流化床干燥機(jī)
　　當(dāng)物料噴灑到載體上，能否處于良好的流化狀態(tài)是連續(xù)生產(chǎn)的關(guān)鍵。隨著振動(dòng)技術(shù)的發(fā)展，給載體干燥機(jī)增加振動(dòng)源能使載體的流化狀態(tài)大為改善。
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　　兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)交叉布置，同步反向運(yùn)轉(zhuǎn)，使振動(dòng)機(jī)體作垂直振動(dòng)及扭振。振動(dòng)載體加在熱空氣分布板上，在激振力的作用下，沿水平環(huán)狀熱空氣分布板上作圓周拋擲運(yùn)動(dòng)。這種運(yùn)動(dòng)主要由兩種運(yùn)動(dòng)合成而成，一是振動(dòng)載體沿圓周方向的擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)，二是振動(dòng)載體在垂直方向的循環(huán)與混合運(yùn)動(dòng)。因此當(dāng)濕物料加入床內(nèi)后，在載體的作用下沿床內(nèi)環(huán)狀空間均勻分布和流化，同時(shí)濕物料在載體表面形成濕物料薄膜。濕物料薄膜在熱載體的內(nèi)部作用下和熱空氣外部作用下迅速完成干燥過程，然后在載體相互之間碰撞下變干的濕物料薄膜脫落并被粉碎。達(dá)到一定粒度后，隨干燥尾氣帶出干燥機(jī)，由系統(tǒng)后部的除塵設(shè)備收集。
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　　振動(dòng)載體流化床干燥機(jī)具有*的干燥特性，特別是針對液糊狀及輕粉狀物料而言，具有很高的干燥效率，熱能利用率高，這主要是有振動(dòng)載體的緣故。載體在干燥過程中起到兩個(gè)主要作用，一是干燥物料的主要介質(zhì)，二是分散、研磨和粉碎物料。根據(jù)物料在床內(nèi)干燥狀態(tài)的變化過程，將物料在床內(nèi)的干燥操作過程劃分為三個(gè)階段，由此三個(gè)干燥階段組成了振動(dòng)載體流化床的一個(gè)干燥周期：*干燥段，載體流化和分散物料階段；第二干燥段，物料干燥段；第三干燥段，載體研磨物料階段。三個(gè)干燥階段的劃分為進(jìn)一步研究其干燥機(jī)理奠定了基礎(chǔ)，同時(shí)為研究物料在床內(nèi)停留時(shí)間分布提供了依據(jù)。
　　振動(dòng)載體流化床和振動(dòng)流化床流化物料的區(qū)別就在于，振動(dòng)載體流化床是借助于載體來流化物料，這就是其干燥的主要特征。對于具有一定粘性的液糊狀、輕粉狀、易于結(jié)團(tuán)的物料，在振動(dòng)流化床內(nèi)無法實(shí)現(xiàn)良好的流化狀態(tài)，會(huì)出現(xiàn)死床的現(xiàn)象。而在振動(dòng)載體流化床內(nèi)，在載體的作用下物料與載體粘附混合，在載體表面形成濕物料薄膜。濕物料在載體的帶動(dòng)下，在床內(nèi)形成良好的流化狀態(tài)，同時(shí)載體對物料進(jìn)行預(yù)熱。
　　物料的干燥階段，是干燥周期的第二階段，在載體充分流化和分散以后，物料被分散成細(xì)小顆粒，或在載體表面形成薄膜。這些細(xì)小顆粒沉浮于載體之中，或少量懸浮于載體床層表面之上呈懸浮狀態(tài)，大塊粘接載體的現(xiàn)象沒有了。這時(shí)物料已進(jìn)入全面干燥階段，其間濕物料的濕含量下降幅度zui大，也是zui明顯的。
　　載體流化床是一種節(jié)能型流化床。振動(dòng)載體流化床在干燥物料過程中，基本上是處于恒速干燥階段。出口空氣溫度略高于床內(nèi)干燥物料的平均溫度，進(jìn)出口空氣溫度相差較大，而且非常穩(wěn)定，這表明振動(dòng)載體流化床的干燥過程可以得出這樣的結(jié)論，載體的加入有利于物料的干燥。首先物料干燥所需的熱量來自兩個(gè)方面，一是熱空氣的對流傳熱，二是載體的接觸傳導(dǎo)傳熱。其次由于濕物料在載體表面形成物料薄膜，因而使其干燥的有效表面積擴(kuò)大，這樣使物料的干燥強(qiáng)度大大提高了。由于載體比熱空氣有較大的熱容，因此負(fù)擔(dān)著床內(nèi)大部分的熱量，是物料干燥所需的主要熱源，另外傳熱系數(shù)比對流傳熱系數(shù)大得多，所以載體與物料充分接觸在干燥過程中是非常重要的。
　　物料的研磨階段是干燥周期的zui后階段。物料經(jīng)過充分干燥以后變成小塊狀，在載體的碰撞下，研磨成細(xì)小顆粒。細(xì)顆粒粒徑分布達(dá)到一定要求被風(fēng)帶出床層，在此階段物料大量懸浮于載體表面上。
　　一般情況下，很難將三個(gè)干燥階段嚴(yán)格劃分，因?yàn)槲锪显诟稍锏耐瑫r(shí)也存在載體研磨物料的現(xiàn)象。對于理想中的兩粒載體，這三個(gè)階段的描述比較接近。但在粒子群中，這三個(gè)階段無明顯界限。幾個(gè)現(xiàn)象同時(shí)發(fā)生，只是量的大小不同而已。

　　六、粉碎流化床干燥機(jī)
　　粉碎流化床干燥機(jī)是在普通流化床干燥機(jī)的基礎(chǔ)上加裝內(nèi)粉碎機(jī)構(gòu)和強(qiáng)化混合構(gòu)件形成的。
　　液態(tài)物料無需霧化或加水稀釋后再霧化，即可直接加入有底料的粉碎流化床內(nèi)進(jìn)行干燥。由于加裝的內(nèi)粉碎機(jī)構(gòu)進(jìn)行了有效的攪拌，含水率較小的底料與液態(tài)物料可快速充分地混合，液體失去流動(dòng)性同時(shí)也通過粘滯區(qū)，形成具有一定水分的塊狀物料或顆粒團(tuán)，在與干燥介質(zhì)接觸時(shí)表面迅速脫水。同時(shí)，在粉碎機(jī)構(gòu)的粉碎下，大塊物料被迅速粉碎成較小塊的物料。在進(jìn)行粉碎的同時(shí)，表面水分繼續(xù)蒸發(fā)，然后再粉碎，再蒸發(fā)。直至形成一定粒徑的含水率較小的顆粒群置換原來的底料，原來的底料進(jìn)入普通流化室進(jìn)行進(jìn)一步干燥。由于合理配置了粉碎機(jī)構(gòu)，加之強(qiáng)化混合構(gòu)件的作用，液態(tài)物料迅速與干物料混合、脫水并被粉碎成為較小的固體顆粒，因而粉碎流化床內(nèi)物料能保持穩(wěn)定的流化狀態(tài)。液體原料不斷加入形成固體顆粒，底料不斷被置換而溢流出粉碎流化室，如此形成一種動(dòng)態(tài)平衡，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)的液態(tài)物料的流化干燥。粉碎室內(nèi)物料的混合作用較強(qiáng)，被干燥的液態(tài)物料可直接用管道加入粉碎流化床，而無需對其進(jìn)行霧化。這樣加料方式簡單，也不易受其固體懸浮物的影響。
　　通常情況下，粉碎流化床僅在加料側(cè)的*室加裝內(nèi)粉碎機(jī)構(gòu)。*室稱為粉碎流化室，其余為普通流化室。在粉碎流化室，液態(tài)物料經(jīng)過上述干燥和粉碎過程，形成了含有一定表面水的粉粒狀固體，然后在普通流化室中進(jìn)行深度干燥。粉碎流化室與普通流化室之間，將布風(fēng)板以一定的角度向粉碎流化室傾斜，或?qū)⒄麄€(gè)普通流化室的布風(fēng)板向粉碎流化室整體傾斜。進(jìn)入普通流化室的較大顆粒的物料可以返回粉碎流化室被進(jìn)一步粉碎成更小的顆粒，這樣可以避免大顆粒物料在流化床中沉積，使流態(tài)化干燥過程更為穩(wěn)定，并使干燥產(chǎn)品的含水率和粒徑更加均勻。
　　粉碎流化床具有流態(tài)化干燥的氣固接觸均勻、兩相相對速度較大、操作連續(xù)方便、干燥強(qiáng)度較大、設(shè)備簡單緊湊等優(yōu)點(diǎn)。除此之外，由于在粉碎機(jī)構(gòu)的粉碎作用下，物料被粉碎成較小的顆粒，比表面積加大，這樣，便提高了干燥強(qiáng)度。另外，在攪拌的作用下，流化床中的氣泡被打碎，使粉碎流化床更接近于散式流態(tài)化，氣固接觸更加均勻、有效，提高了傳熱傳質(zhì)性能。
　　目前粉碎流化床干燥機(jī)出現(xiàn)幾種結(jié)構(gòu)，但都未實(shí)現(xiàn)系列化，用戶可根據(jù)物料情況與制造方。
　　在各種類型流化床中，氣體經(jīng)孔板進(jìn)入料層，因此產(chǎn)品和氣體呈現(xiàn)錯(cuò)流流動(dòng)，氣體除了保持產(chǎn)品流動(dòng)外，同時(shí)也是熱量和質(zhì)量交換的介質(zhì)。
　　流化床干燥機(jī)引入的熱空氣有兩個(gè)作用：一個(gè)作用是使物料流態(tài)化，在這個(gè)作用中空氣是作為動(dòng)力源；另一個(gè)作用是給被干燥物料提供足夠的熱量，同時(shí)容納水蒸汽，此時(shí)空氣又作為載熱體和載濕體。為此所用空氣應(yīng)滿足二者的zui大量，這就不可避免造成能源的無端浪費(fèi)。在流化床中裝有可通入熱水或蒸汽的加熱管或加熱板，是一種節(jié)能型干燥設(shè)備。除由氣體帶入能量外，有部分熱量是浸沒式熱交換器提供的，因而大大減少了氣體流量。由于物料干燥所需大量熱量均由加熱管或加熱板提供，送入的氣體僅作為物料的流化動(dòng)力和帶走水分的載濕體之用。據(jù)介紹，在相同產(chǎn)量的情況下，所需要的熱量僅為無內(nèi)藏?zé)峁艿?0%，而相應(yīng)的氣量也僅為后者的20%～30%左右。在內(nèi)置換熱器流化床中，氣體經(jīng)過孔板吹向料層，粉狀物料和氣體呈錯(cuò)流，表現(xiàn)出“流態(tài)化”。氣體除了促進(jìn)物料流動(dòng)外，同時(shí)也是熱量交換的介質(zhì)。此外，物料密相區(qū)（簡稱“床層”）內(nèi)的盤管與物料充分接觸，也進(jìn)行熱量交換，經(jīng)干燥或冷卻后的物料溢流排出。
　　流化床的特征是氣體使固體顆粒移動(dòng)，選擇的氣體速度要保持產(chǎn)品呈流化狀態(tài)，而不是將其風(fēng)動(dòng)輸送。移動(dòng)的料層就像流體一樣，加入的產(chǎn)品連續(xù)向流化床的一端移動(dòng)，在床層的zui低點(diǎn)保持穩(wěn)定的溢流，使產(chǎn)品排出。
　　所有顆粒如此穩(wěn)定地移動(dòng)，它們整個(gè)表面處于交換過程。盡管顆粒劇烈移動(dòng)，但產(chǎn)品處理溫和，無任何明顯的磨損。由于出口氣體溫度一般低于zui高的產(chǎn)品溫度，因此該設(shè)備具有很高的熱效率。本干燥機(jī)的特點(diǎn)是干燥和冷卻能在單臺(tái)的聯(lián)合流化床干燥裝置中有效地進(jìn)行，因此節(jié)省費(fèi)用。
　　（一）內(nèi)置換熱器流化床的優(yōu)點(diǎn)
　　與傳統(tǒng)流化床干燥機(jī)相比，內(nèi)置流化床干燥機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)如下：
　　（1）用氣量小，鼓風(fēng)機(jī)能耗低，除塵負(fù)荷降低30%~40%左右；
　?。?）熱效率高，蒸汽消耗低。物料與干燥介質(zhì)接觸面積大，傳熱效果好，熱效率達(dá)75%~80%；
　?。?）床內(nèi)溫度分布均勻，避免了局部過熱，較適合于熱敏性物料；
　?。?）操作靈活，而且彈性大，生產(chǎn)能力高；
　?。?）該床既可連續(xù)操作，也可間歇操作，根據(jù)生產(chǎn)需求，可在0%~100%之間調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷；
　?。?）停留時(shí)間可按實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，此外，低溫干燥不易產(chǎn)生靜電；
　?。?）由于其空床氣速為0.5~1.0m/s，因此，物料顆粒破碎率低，對設(shè)備磨損?。?/span>
　?、掏顿Y小。該干燥機(jī)本身機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件少，裝置投資費(fèi)用低廉，維修工作量小。