1 

開機(jī)前準(zhǔn)備

1.1 

用

75%

酒精擦拭料斗，模具、臺面等部位，晾干。

1.2 

檢查機(jī)器各部件是否有松動或錯位現(xiàn)象，進(jìn)行校正并加以緊固。

1.3 

接通電源、氣源、水源，檢查有無滲漏現(xiàn)象。

1.4

將

PVC

和

XX

分別安裝在各自承料軸上。

1.5

確認(rèn)供電電源和各電器一切正常后，將電氣箱內(nèi)各分路保險(xiǎn)開關(guān)打開。

1.6

接通電源，打開總開關(guān)，再點(diǎn)動設(shè)備，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，主軸應(yīng)按順時(shí)針方

向旋轉(zhuǎn)，否則應(yīng)調(diào)換主電機(jī)相序。

1.7

來料半成品須根據(jù)生產(chǎn)交接單記錄核對品名，批號和數(shù)量，根據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告

單確定投料，不合格產(chǎn)品不得投料。

1.8

檢查批號裝置，確保與來料中間體批號相同。

2  

操作程序

2.1

開啟電源，打開供氣閥、供水閥。

2.2

將所需的模板、臺面、刀片等安裝到位。

2.3

串好

PVC

和

XX

，在視屏操作界面設(shè)定好上加熱、下加熱和熱封的溫度。

2.4

將機(jī)器運(yùn)行起來，進(jìn)行牽引氣夾的調(diào)整，松開螺釘進(jìn)行移動，保證氣

夾邊沿與泡罩有

1-2mm

的間隙，并能使泡罩順利通過。

2.5

觀察沖裁的效果，然后進(jìn)行模具的調(diào)整。

3 

成型模具調(diào)整

3.1

首先對成型箱體進(jìn)行調(diào)整，用以調(diào)整成型、熱封、沖裁各步位的同步。松

開箱體底座的鎖緊螺母，旋轉(zhuǎn)手輪，使箱體水平移動，根據(jù)標(biāo)尺的指示，視板

距將箱體調(diào)整到需要位置，旋緊底座鎖緊螺母。

3.2

調(diào)整成型下模以使其與導(dǎo)軌對齊，保持水平，使PVC牽引過軌道。

3.3

調(diào)整成型上模，調(diào)整PVC的牽引位置，先點(diǎn)動下模升至上止點(diǎn)，調(diào)整上下模對齊，

松開圓螺母使圓螺母上表面與上模固定板下表面*脫開，再分別手工擰緊四個(gè)球頭螺母，

使上下模*吻合，然后把圓螺母旋轉(zhuǎn)至成型固定板下面。

4.

熱封模具調(diào)整

4.1

調(diào)整熱封下箱體，松開底座的鎖緊螺母，旋轉(zhuǎn)手輪使箱體水平移動，根據(jù)

標(biāo)尺指示，調(diào)整熱封位置，調(diào)好后旋緊鎖緊螺母。

4.2

松開熱封下模的壓板螺釘，對熱封下模進(jìn)行調(diào)整，保證已成型的泡罩在下

模的位置均勻，調(diào)好后鎖緊壓板螺釘。

4.3

松開下模球頭螺母，將熱封下模升至上止點(diǎn)，均勻調(diào)節(jié)四個(gè)立柱上圓螺母

的上下位置，使上模固定板上下移動，調(diào)好后鎖緊立柱球頭螺母和圓螺母。

4.4

點(diǎn)動使上下分離，將鋁箔牽引過熱封區(qū)，與PVC塑片保持平行，

啟動合模，觀察熱封情況，重復(fù)調(diào)整，直至達(dá)到較好的熱封效果。

5

壓痕模具的調(diào)整

5.1

停止機(jī)器，將打批號的印齒裝入壓痕模具，并設(shè)定好打批號的溫度，然后

開動機(jī)器，進(jìn)行壓痕模具的調(diào)整。

5.2

松開壓痕模具箱體底座的鎖緊螺母，旋轉(zhuǎn)手輪，依據(jù)標(biāo)尺刻度進(jìn)行水平調(diào)

整，使泡罩大致與模具泡孔位置對齊。

5.3

若泡罩的位置和壓痕的位置還有偏差則調(diào)整下模與泡罩對齊。松開

下模的壓板螺釘，前后左右調(diào)整，調(diào)好后再鎖緊壓板螺釘。

5.4

依據(jù)壓板的情況來調(diào)整上模以控制壓模的壓力，將下模升至上止點(diǎn)，調(diào)整

圓螺母的上下位置，使四個(gè)螺母上表面處于同一平面，并保證螺母上表面與上

模固定板下表面預(yù)留間隙大約0.5-1.5mm。鎖緊球頭螺母，觀察壓痕效果，反

復(fù)調(diào)節(jié)預(yù)留間隙，至壓痕刀紋清晰，調(diào)好后鎖緊圓螺母。

6

調(diào)整沖裁模具

6.1

先調(diào)節(jié)沖裁箱體，使沖裁位置大致準(zhǔn)確。

6.2

進(jìn)行模具壓力調(diào)整時(shí)先松開壓板螺釘，左右調(diào)整，保證沖裁下模與板塊位

置對齊并且間隙均勻。

6.3

所有模具調(diào)整正常后進(jìn)行空車運(yùn)行，泡罩正常方可進(jìn)行生產(chǎn)。

6.4

生產(chǎn)結(jié)束后按屏幕停止鍵關(guān)閉電源，然后關(guān)閉進(jìn)氣閥、進(jìn)水閥結(jié)束生產(chǎn)。

7

清潔

7.1.  

清潔方法：

7.1.1

將使用后的廢

PVC

卷筒及

XX

卷筒按安裝程序的逆順序取下，收集入廢

料桶內(nèi)。

7.1.2.  

旋下壓痕蓋板上的球形螺母，取下壓痕蓋板置于操作臺上。旋下模塊

固定螺釘，取下活字用75%乙醇溶液擦拭干凈后，放入貯存盒內(nèi)于柜內(nèi)存

放，并按拆卸逆順序?qū)汉凵w板安裝于泡罩包裝機(jī)上。

7.1.3.  

用毛刷將散落于機(jī)器表面及廢料斗內(nèi)的碎屑等廢棄物收集入廢料桶

內(nèi)；用潔凈濕布擦拭機(jī)器表面。

7.1.4.  

視污染情況：每月1~2次，用鋼絲刷刷洗成形加熱板、熱封加熱板的上、下加熱板面。

7.1.5.  

特殊油污處用清潔劑擦拭后，用潔凈濕布去除清潔劑殘留。

7.1.6.  

用干清潔布迅速擦干。

7.1.7.  

清潔完畢后填寫清潔記錄，并請QA檢查清潔情況，確認(rèn)合格后，簽

字并貼掛“己清潔”狀態(tài)標(biāo)示。

7.2.  

清潔頻率：

7.2.1.  

生產(chǎn)操作前、后清潔1次。

7.2.2.  

更換品種、規(guī)格時(shí)清潔1次。

7.2.3.  

特殊情況隨時(shí)清潔。

8

維護(hù)與保養(yǎng)

8.1.

每次開機(jī)前要檢查壓縮空氣的壓力是否達(dá)到正常生產(chǎn)的要求，

其壓力應(yīng)在0.5～0.7MP范圍內(nèi)，成形氣道模氣壓力應(yīng)控制在0.5MPa左右。

8.2.

正常生產(chǎn)時(shí)要經(jīng)常檢查各滾動軸承的溫度，一般工作溫度部低過XX

℃，zui高溫度不超過XX℃；個(gè)滾動軸承每年更換一次潤滑脂。

8.3.

每月進(jìn)行一次維護(hù)檢查，并填寫儀器維護(hù)記錄。

9

注意事項(xiàng)

9.1.

機(jī)器必須在氣溫10℃~32℃條件下進(jìn)行，開機(jī)前必須對機(jī)器進(jìn)行全面檢查。

9.2.

成型、熱封、壓痕等部位壓力不宜過大，否則會影響泡罩效果。