鋼套鋼/直埋式蒸汽保溫管鋼套管外壁采用拋丸清理、噴涂聚脲(SUPA)涂層，使得其防腐工藝達到國內水平；高壓注射式發(fā)泡工藝(RIM)保溫管適合輸送在-50℃—150℃范圍內的各種介質，它廣泛應用于集中供熱、供冷和熱油的輸送及暖室、冷庫、煤礦、石油、化工等行業(yè)的保溫保冷工程。

直埋式蒸汽保溫管采用以管道支架與鋼外鋼套管內壁之間作為滑動界面的結構形式，可以防止工作鋼管的失穩(wěn)。 
　　直埋式蒸汽保溫管鋼套管外壁防腐采用三布五油環(huán)氧煤瀝青、3層PE、聚脲涂層等多種結構方式，充分滿足了設計性能指標及選型要求。
　　直埋式蒸汽保溫管保溫結構可視設計要求采用單一無機絕熱材料保溫、無機絕熱材料和有機絕熱材料及反射層復合保溫等多種優(yōu)化的結構形式，有效地提高了保溫節(jié)能效果。
　　直埋式蒸汽保溫管固定系統(tǒng)采用內固定形式，可減少占地面積和投資費用。
指標
　　管道內適宜輸送的介質為蒸汽，其工作壓力=1.6Mpa,工作溫度=350℃；
　　管道在運行溫度下的綜合導熱系數(shù)=0.06W/M.k，大熱損=120W/m2；
　　管道在正常情況下運行,使用壽命不少于30年。

鋼套鋼保溫管

概述：

由輸送介質的，工作鋼管、泡沫保溫層、聚乙烯塑料外護管，通過設備依次向外結合而成。

 聚氨酯發(fā)泡保溫管特點：

1 、降低工程造價。

2 、熱損耗低，節(jié)約能源。

3、防腐，絕緣性能好，使用壽命長。

4、占地少，施工快，有利環(huán)境保護。

5 、安全。

 參數(shù)規(guī)格：

外徑mm 238

壁厚mm 3.5

重量Kg 2.475

允許偏差mm ±0.28

對應鋼管外徑mm 159

對應保溫層厚度mm 37

對應套袖mm 245

技術參數(shù) 

執(zhí)行標準： CJ/T200-2004 .CJ/T246-2007. CJJ104-2005 

1：工作管 

管道材質: 10號鋼. 20號鋼. Q235B 

執(zhí)行標;準：GB/T8163-2008，GB/T3087-2008，GB/T9711.1-1997 

2：保溫層 

材料種類: 耐高溫超細玻璃棉, 氣凝膠保溫氈 

導熱系數(shù)（300度）： 0.057W/m.k 0.024W/m. k 

密度： 48~50Kg/m3 ~180Kg/m3 

使用溫度： 450度 650度 

3：外套鋼管 

管道種類： 直縫焊接鋼管或螺旋縫焊接鋼管 

管道材質： Q235-A（B） 

執(zhí)行標準： GB/T3091-2001 SY/T5037-2000千 

4：防腐層： 

材質： 環(huán)氧煤瀝青（“三布五油”） 耐高溫樹脂 

擊穿電壓： 大于等于5000V 大于等于5000V 

長期使用溫度： 小于等于70度 小于等于l00度

1、預防產(chǎn)生氣孔的辦法 

選擇合適的焊接電流和焊接速度，認真清理坡口邊緣水分、油污和銹跡。嚴格按規(guī)定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用變質焊條，當發(fā)現(xiàn)焊條藥皮變質、剝落或焊芯銹蝕時，應嚴格控制使用范圍，焊絲要除銹，使其表面光亮。埋弧焊時。應選用合適的焊接工藝參數(shù)。特別是薄板焊，焊接速度和線能量應盡可能小些。

2、防止產(chǎn)生咬邊的辦法 

選擇合適的焊接電流和運條手法，隨時注意控制焊條角度和電弧長度；氬弧焊工藝參數(shù)要合適，特別要注意焊接速度不宜過高，手法平穩(wěn)。 

3、防止產(chǎn)生夾渣的措施 

正確選取坡口尺寸，認真清理坡口邊緣。選用合適的焊接電流和焊接速度，運條擺動要適當。焊條質量要過關，不能有偏芯現(xiàn)象。 

4、防止未焊透或未熔合的方法 

正確選取坡口尺寸，合理選用焊接電流和速度，坡口表面氧化皮和油污要清除干凈；封底焊清根要*，運條擺動要適當，密切注意坡口兩側的熔合情況。 

5、防止產(chǎn)生熱裂紋的措施 

一是嚴格控制焊接工藝參數(shù)，減慢冷卻速度。適當提高焊縫形狀系數(shù)，盡可能采用小電流多層多道焊.以避免焊縫中心產(chǎn)生裂紋；二是認真執(zhí)行工藝規(guī)程，選取合理的焊接程序，以減小焊接應力。 

　　綜上所述，要想克服供熱管網(wǎng)焊接技術存在的許多不足，就需要技術人員在焊接作業(yè)前，要先熟悉焊接工藝，掌握焊接技術要求。同時，在焊接過程中，要嚴格檢驗是否存在缺陷，及時發(fā)現(xiàn)質量隱患，并適時制定解決方案，以此來確保供熱管網(wǎng)安全、經(jīng)濟地運行，達到正常供熱的目標。

預制聚氨酯直埋保溫管結構由里到外可分為三層：