粉碎機容易出現(xiàn)的故障現(xiàn)象以及解決方法

  我們在使用粉碎機的時候，難免會出現(xiàn)一些故障，因為物料，電壓，工作時間，操作不當(dāng)?shù)鹊仍蛞?，那么?dāng)粉碎機出現(xiàn)故障的時候，我們該怎樣辦呢？下面就教你如何排除粉碎機常見故障。

故障現(xiàn)象及解決方法

一、粉碎機大多采用電動機直接連接粉碎腔轉(zhuǎn)子，這種連接方式簡單、易維修。但是如果在使用過程中兩者不能很好的連接，就會造成粉碎機的整體振動。

（1）電機轉(zhuǎn)子與粉碎機轉(zhuǎn)子不同心?？勺蟆⒂乙苿与姍C的位置，或在電機底腳下面加墊，以調(diào)整兩轉(zhuǎn)子的同心度。

（2）粉碎機轉(zhuǎn)子不同心。其原因是支掌轉(zhuǎn)子軸的2個支承面不在同一個平面內(nèi)?？稍谥С休S承座底面墊銅皮，或在軸承底部增加可調(diào)的楔鐵，經(jīng)保證2個軸頭同心。

（3）粉碎室部分振動較大。其原因是聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子的聯(lián)接不同心或轉(zhuǎn)子內(nèi)部的平錘片磨損不均勻?？筛鶕?jù)不同類型聯(lián)軸器采取相應(yīng)的方法凋整聯(lián)軸器與電機的聯(lián)接：當(dāng)錘片磨損不均時，須重新選配每組錘片，使相對稱的錘片，使相對稱的錘片誤差小于5G。

（4）原有的平衡被破壞。電機修理后須做動平衡試驗，以保證整體的匹平衡。

（5）粉碎機系統(tǒng)的地腳螺栓松動或基礎(chǔ)不牢，在按裝或維修時，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎(chǔ)和粉碎機之間，要裝減震裝置，減輕振動。

（6）錘片折斷或粉碎室內(nèi)有硬雜物。這些也會造成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的不平衡，而引起整機振動。因此，要定期檢查，對于磨損嚴重的錘片。在更換時，要對稱更換；粉碎機運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的不正常聲音，要馬上停機檢查，查找原因及時處理。

（7）粉碎機系統(tǒng)與其他設(shè)備的聯(lián)接不吻合。例如進料管、出料管等聯(lián)接不當(dāng)，會引起振運和造聲。因此，這些聯(lián)接部，不宜采用硬聯(lián)接，采用軟聯(lián)接。

二、軸承過熱：

  軸承是粉碎機上較為重要的配件，其性能直接影響到到設(shè)備的正常運行及生產(chǎn)效率。設(shè)備運行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現(xiàn)異常要及早處理。

  軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。

三、粉碎機堵塞

粉碎機堵塞是粉碎機使用中常見的故障之一，一般都是由于使用操作不當(dāng)造成的。

（1）進料速度過快，負荷增大，造成堵塞。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進料的方式，由于粉碎機轉(zhuǎn)速高、負荷大，并且負荷的波動性較強。所以，粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。

（2）錘片斷、老化，篩網(wǎng)孔封閉、破爛，粉碎的物料含油量過高都會使粉碎機堵塞。應(yīng)定期更新折斷和嚴重老化的錘片，保持粉碎機良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)，粉碎的物料含油率應(yīng)低于14%，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又使粉碎機不堵塞，增強粉碎機工作的可靠性。