FXG系列
液體發(fā)酵罐是一種對物料進(jìn)行機械攪拌與發(fā)酵的設(shè)備。 該設(shè)備用內(nèi)循環(huán)形式, 采用攪拌槳分散和打碎汽泡, 罐內(nèi)特別設(shè)計安裝了無菌呼吸系統(tǒng)或無菌正壓發(fā)酵系統(tǒng),罐體設(shè)有夾套,可通過對介質(zhì)的加熱、冷卻來進(jìn)行循環(huán)加熱、冷卻。本設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造, 經(jīng)久耐用,并符合GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。
具有以下幾點結(jié)構(gòu)特性：
1.可在線CIP清洗、SIP滅菌(121°C/0.1MPa)。
2.按照衛(wèi)生級要求設(shè)計，結(jié)構(gòu)設(shè)計人性化，操作方便。傳動平穩(wěn)，噪音低。
3.適宜的徑高比設(shè)計，按需定制攪拌裝置，節(jié)能，攪拌、發(fā)酵效果好。
4.內(nèi)罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm)；各進(jìn)出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗*，保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性，符合“cGMP”等規(guī)范要求。
那么設(shè)備該如何操作呢？下面我們一起來看看，設(shè)備的使用方法操作步驟：
1） 校正pH電極和溶氧電極。
2) 罐體滅菌。根據(jù)需要將培養(yǎng)基配入罐體，按要求封好后將罐體放入大滅菌鍋滅菌（115℃，30分鐘）。
3) 待罐體冷卻后，將其置于發(fā)酵臺上，安裝完好；打開冷卻水，打開氣泵電源，連接通氣管道開始通氣，調(diào)節(jié)進(jìn)氣旋鈕使通氣量適當(dāng)；打開發(fā)酵罐電源，設(shè)置溫度、pH、攪拌速度等， 640r/min下開機轉(zhuǎn)動30min，設(shè)定溶氧電極為100。
4)．待溫度穩(wěn)定，各項參數(shù)都正確后，將預(yù)搖好的種子接入，開始發(fā)酵計時，并開始記錄各種參數(shù)。
5)．發(fā)酵完畢后清洗罐體和電極，將電極插入有4M氯*鉀的三角瓶中待用。
注意事項：
1)罐體滅菌前務(wù)必檢查其中液面高度，要求所有的電極都沒于液面以下。
2)打開發(fā)酵罐電源前務(wù)必檢查冷卻水是否已打開，溫度探頭是否已插入槽中，否則會燒壞加熱電路。
3)發(fā)酵過程中一定要保持工作臺的清潔，用過的培養(yǎng)瓶及其它物品及時清理，因故濺出的酸堿液或水應(yīng)立即擦干。
4)對罐體安裝，拆卸和滅菌時要特別小心pH電極和罐體的易損又昂貴部件。
技術(shù)方案總體介紹：
1.本技術(shù)方案的編制，以實事求是、精益求精的態(tài)度將客戶公司的實際情況與我公司在制藥行業(yè)中的自控技術(shù)相結(jié)合，匯集了我公司多年在制藥領(lǐng)域的所有成功經(jīng)驗和*理念，充分體現(xiàn)了我公司的優(yōu)勢技術(shù)。
2.控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)在項目投資中的比例有限，但它很重要。它是工程控制的心臟，它的技術(shù)含量決定了控制工程的水平，本項目的I/O點數(shù)量較多，普通PLC無法滿足正常的控制要求，僅適宜采用有多線程控制的DCS系統(tǒng)，本次項目推薦美國HoneyWell公司的中小型DCS控制系統(tǒng) HC900，他有廣泛的業(yè)績，我公司有此系統(tǒng)在相同產(chǎn)品上應(yīng)用的經(jīng)驗與成功的軟件程序，可使應(yīng)用風(fēng)險降到zui低。
3.編程組態(tài)軟件：推薦使用美國的IFiX 4.5編程組態(tài)軟件，此軟件是在世界范圍內(nèi)廣泛使用的軟件，是經(jīng)過無數(shù)工程與時間考驗的軟件，在國內(nèi)的青霉素、紅霉素，Vc工程項目中均使用此軟件，我公司有在本產(chǎn)品上編程組態(tài)的接近行業(yè)模板式的成功經(jīng)驗。
4.控制上位計算機的配置是滿足操作與操作方便性要考慮的問題，也是今后長期使用中很重要的問題，從控制室的布置與設(shè)備的平面與立面來看，操作量與性能價格比來看。
好了，以上便是今天給大家分享的關(guān)于液體發(fā)酵罐的特點以及操作步驟的全部內(nèi)容了，希望能對大家有所幫助。
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