生產(chǎn)線是以一定類型的零件組為對象組織的一種多品種生產(chǎn)組織形式。它擁有為完成這幾種同類零件的加工任務所必需的機器設備，這些設備和工作地是按生產(chǎn)線上多數(shù)零件或者主要零件的工藝路線和工序勞動量比例來排列和配置的。生產(chǎn)線不象流水線那樣嚴格按節(jié)拍進行生產(chǎn)，不能大量采用設備和工具，不能保證工藝過程的高度連續(xù)性，但是它有較大的靈活性，能適應多品種生產(chǎn)的需要。

    枕式包裝聯(lián)動生產(chǎn)線是由高速枕式版塊自動包裝機與全自動臥式裝盒機(ZH-120)連線，聯(lián)動生產(chǎn)。全自動集枕式、檢測、剔除、裝盒于一體。設備結構緊湊、操作簡單，PLC可編程控制，觸摸式人機界面，模具可按客戶要求設計。

    目前枕式包裝機廣泛應用于方便面、米餅、餅干、雪糕等固形物品的包裝。、的包裝機型是系統(tǒng)高速運行，平穩(wěn)可靠，切封準確。這是包裝機行業(yè)的發(fā)展目標，也是生產(chǎn)廠商迫切想要達到的目標。

    一般來說枕式包裝機是一款性能穩(wěn)定、包裝速度快、用途廣泛的包裝機，它適用于服裝、日化、醫(yī)藥、食品、禮品、工藝品、玩具、清潔、化妝品等行業(yè)，它的包裝樣式呈枕頭型，故而得名。它的包裝過程為片狀包裝紙由卷筒引出，經(jīng)過光電檢測再由成形機器成形和牽引，縱封制成包裝。它的包裝原理為：微電腦包裝控制器，人機對話模式，使速度、袋長、切點位置檢測等都可在界面上直接顯示；差動式送料方式，使機器在運行過程中可以實現(xiàn)供料位置的調(diào)整；可調(diào)式制袋器使產(chǎn)品樣多；色標檢測器，檢測色標的網(wǎng)紋、直紋、豎紋。其中，為了使包裝全自動定位，要讓控制伺服電機的送紙速度和橫封頭切口同步，為了同步可加入色標檢測與控制電路讓系統(tǒng)隨時校正，連續(xù)進行誤差補償。這樣就可使包裝機有效，準確的定位了。

    接下來小編將結合多年來使用本設備所得的心得，給大家分享下設備的一些常見故障分析及排除方法，下面我們一起來看看。

    可能故障原因：
　　1.沒有包裝膜；-----解決措施：更換新的包裝膜。
　　2.系統(tǒng)故障可能故障原因：控制器自檢故障。-----解決措施：與供應商；如果故障已排除，只需按 ESC 鍵系統(tǒng)將自動回復稱運行畫面。
　　故障現(xiàn)象：
　　1、切斷位置偏離色標
　　2、切刀切在產(chǎn)品上
　　3、封口處出現(xiàn)焦皺痕跡
　　4、封口不牢或漏封
　　5、溫度表不能控制溫度。
　　常見故障原因分析：
　　1、色標跟蹤未開啟、薄膜色標顏色太淡、薄膜驅(qū)動打滑。
　　2、推桿與切刀未同步、刀座太高或太低、包裝速度太快。
　　3、溫度太高、速度太慢、包膜外層耐熱性差。
　　4、溫度太低、速度太快、包膜內(nèi)層熱封性差。
　　5、發(fā)熱體損壞、固態(tài)繼電器燒壞、熱電偶損壞、溫控表損壞。
　　全自動枕式包裝機排除方法：
　　1、在人機界面跟蹤方式界面中，將跟蹤方式切換到＂跟蹤切＂；參見隨機電眼說明書，調(diào)整電眼感測靈敏度；調(diào)節(jié)膠棍壓力或剎車松緊。
　　2、參見說明書調(diào)整推指位置；調(diào)節(jié)端封部件高低，使封刀嚙合中心處于產(chǎn)品高度的中間位置；降低包裝速度。
　　3、調(diào)降溫度；調(diào)快速度；更換薄膜材質(zhì)。
　　4、更換發(fā)熱體、換固態(tài)繼電器、更換執(zhí)電偶、更換溫控表。

    好了以上便是今天給大家分享的關于枕式包裝聯(lián)動生產(chǎn)線其技術的發(fā)展以及常見故障分析的全部內(nèi)容了，希望對大家今后使用本設備能有所幫助。