沸騰制粒機(國內(nèi)俗稱一步制粒機)是國外開發(fā)的產(chǎn)品中國自20世紀(jì)70年代初開始引進，并在藥廠使用將近40年。沸騰制粒技術(shù)是集混合、制粒、干燥在一個全封閉容器中進行操作的技術(shù)，與其他濕法制粒方式相比，具有工藝簡單、操作時間短、勞動強度低等特點，而且減少物料搬運次數(shù)并縮短各工序所需時間，從而減少對物料和環(huán)境的污染。

    沸騰制粒技術(shù)具有傳熱快、傳熱效率高、顆粒粒度均勻、密度小、流動性好、壓縮成形性好等優(yōu)點。顆粒間較少或幾乎不發(fā)生可溶性成份遷移，減少了由此造成片劑含量不均勻的可能性。

    實驗型沸騰制粒機是集頂噴、底噴等功能于一體的多功能流化床。它具有混合、干燥、制粒、包衣等多種功能，廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)。

    該制粒機是我司廣泛吸收、消化*技術(shù)，結(jié)合國情研發(fā)成功的新機型。結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定，操作方便，整機*，無外露螺釘。該機采用PLC全自動控制，全部操作根據(jù)用戶要求設(shè)定工藝參數(shù)自動完成，*符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。主要特點如下：

1. 集混合、干燥、制粒、包衣于一體，能直接將液態(tài)物料干燥、具有快速干燥顆粒、粉狀物料、制粒、包衣等多種功能。

2. 設(shè)備處于密閉負(fù)壓下工作，且整個設(shè)備內(nèi)表面光潔，*，易于清洗，符合“GMP”要求。

3.采用PLC+觸摸屏控制，所有操作可按照設(shè)定參數(shù)自動完成，工藝數(shù)據(jù)可記錄以供分析。

    設(shè)備的工作原理及工藝過程：
設(shè)備由進風(fēng)系統(tǒng)、流化床系統(tǒng)、頂噴系統(tǒng)、底噴系統(tǒng)、出風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。頂噴為制粒干燥功能，底噴為包衣功能，以上功能都在同一臺多功能流化床上實現(xiàn)，用戶可按實際生產(chǎn)工藝選配功能要佛求。粉狀物料投入料斗密閉容器內(nèi)，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動，達到均勻混合，同時噴入霧狀粘結(jié)劑潤濕容器內(nèi)的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時，由于熱氣流對其作干燥，水份不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝固，引過程重復(fù)進行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個工序。以固體制劑水分含量和崩解時間為考察指標(biāo),對結(jié)果進行t檢驗。結(jié)果:固體制劑干燥時,沸騰干燥法與傳統(tǒng)干燥方法具有顯著差異。

    以上便是今天給大家分享的，關(guān)于實驗型沸騰制粒機的工作原理及工藝過程的全部內(nèi)容了，希望能對大家今后使用本設(shè)備有所幫助。