常州嘉強(qiáng)機(jī)械制造有限公司(原常州嘉強(qiáng)濃縮干燥設(shè)備有限公司)是一家集設(shè)計(jì)、制造、安裝、服務(wù)于一體的綜合性企業(yè),主要經(jīng)營:雙效濃縮器,單效濃縮器,強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器,廢水蒸發(fā)器,濃縮器,雙效濃縮器等,其核心技術(shù)與主導(dǎo)產(chǎn)品為各類蒸發(fā)結(jié)晶、提取濃縮設(shè)備,產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于食品、生物、醫(yī)藥、化工、環(huán)保等眾多領(lǐng)域.
主導(dǎo)產(chǎn)品由雙效濃縮器、單效濃縮器、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、廢水蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)結(jié)晶器、盤管真空濃縮器、真空減壓濃縮罐.
主要行業(yè):中藥、茶濃縮液和茶粉及其他植物提取物(如咖啡萃取液)、食品添加劑、蜂蜜、植脂末、乳制品、骨膠及其他動(dòng)物提取物蒸發(fā)濃縮;鹽化工、海洋化工、精細(xì)化工、制藥、制糖、制鹽的蒸發(fā)濃縮;工業(yè)廢水蒸發(fā)濃縮(如玉米浸泡液、谷氨酸及其他氨基酸的廢液、酒精酒糟離心清液、酵母廢水、制藥廢水、化工廢水、造紙黑液、冶煉廢水等);有結(jié)晶體析出溶液的連續(xù)多效蒸發(fā)結(jié)晶(氯化鈉、苯丙銨酸、硫酸鈉、氯化銨、甘銨酸;氯化鋇、硝酸鈣、硫酸鋅、氯化鈣、硫酸銨、氫氧化鈉等).
公司堅(jiān)持以科技為依托,不斷吸收國內(nèi)外*機(jī)械加工及設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),大膽創(chuàng)新研制,引進(jìn)高素質(zhì)人才,強(qiáng)化企業(yè)內(nèi)部管理,以靈活的經(jīng)營機(jī)制積極參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),以質(zhì)量求生存、以科技求發(fā)展,以*的制造技術(shù)、優(yōu)良的設(shè)備質(zhì)量、*的售后服務(wù),贏得了廣大海內(nèi)外客戶的支持和信賴.
公司在蒸發(fā)領(lǐng)域有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和人才、技術(shù)、管理優(yōu)勢(shì),公司匯聚了行業(yè)內(nèi)具有高素質(zhì)的專業(yè)技術(shù)員工,為用戶提供成套工程設(shè)計(jì)制造、安裝調(diào)試和技術(shù)操作培訓(xùn).
您的滿意是我們較大的心愿,我們秉承這一理念,不斷努力提升自己的軟硬件實(shí)力,為廣大新老客戶提供更優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù).
主導(dǎo)產(chǎn)品由雙效濃縮器、單效濃縮器、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、廢水蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)結(jié)晶器、盤管真空濃縮器、真空減壓濃縮罐.
主要行業(yè):中藥、茶濃縮液和茶粉及其他植物提取物(如咖啡萃取液)、食品添加劑、蜂蜜、植脂末、乳制品、骨膠及其他動(dòng)物提取物蒸發(fā)濃縮;鹽化工、海洋化工、精細(xì)化工、制藥、制糖、制鹽的蒸發(fā)濃縮;工業(yè)廢水蒸發(fā)濃縮(如玉米浸泡液、谷氨酸及其他氨基酸的廢液、酒精酒糟離心清液、酵母廢水、制藥廢水、化工廢水、造紙黑液、冶煉廢水等);有結(jié)晶體析出溶液的連續(xù)多效蒸發(fā)結(jié)晶(氯化鈉、苯丙銨酸、硫酸鈉、氯化銨、甘銨酸;氯化鋇、硝酸鈣、硫酸鋅、氯化鈣、硫酸銨、氫氧化鈉等).
公司堅(jiān)持以科技為依托,不斷吸收國內(nèi)外*機(jī)械加工及設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),大膽創(chuàng)新研制,引進(jìn)高素質(zhì)人才,強(qiáng)化企業(yè)內(nèi)部管理,以靈活的經(jīng)營機(jī)制積極參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),以質(zhì)量求生存、以科技求發(fā)展,以*的制造技術(shù)、優(yōu)良的設(shè)備質(zhì)量、*的售后服務(wù),贏得了廣大海內(nèi)外客戶的支持和信賴.
公司在蒸發(fā)領(lǐng)域有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和人才、技術(shù)、管理優(yōu)勢(shì),公司匯聚了行業(yè)內(nèi)具有高素質(zhì)的專業(yè)技術(shù)員工,為用戶提供成套工程設(shè)計(jì)制造、安裝調(diào)試和技術(shù)操作培訓(xùn).
您的滿意是我們較大的心愿,我們秉承這一理念,不斷努力提升自己的軟硬件實(shí)力,為廣大新老客戶提供更優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù).
三效蒸發(fā)器,雙效蒸發(fā)器,單效蒸發(fā)器,外循環(huán)蒸發(fā)器,蒸發(fā)結(jié)晶器,廢水蒸發(fā)器,酒精回收塔,提取濃縮機(jī)組,結(jié)晶罐,多效濃縮器
雙效濃縮器工藝及雙效濃縮器改造,發(fā)展 產(chǎn)品信息
中藥提取液的蒸發(fā)濃縮涉及到熱能的平衡和綜合利用,而節(jié)能工作又涉及到蒸發(fā)設(shè)備和蒸發(fā)工藝的更新、改造和發(fā)展.隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,我國制藥機(jī)械行業(yè)也得到了快速的發(fā)展,蒸發(fā)設(shè)備在這一領(lǐng)域中得到了相當(dāng)廣泛的應(yīng)用,同時(shí)隨著科技的不斷進(jìn)步和發(fā)展,蒸發(fā)設(shè)備不斷進(jìn)行產(chǎn)品創(chuàng)新,發(fā)展前景非常可觀.據(jù)了解,在中藥制藥工業(yè)中,中藥生產(chǎn)過程是熱能消耗zui大的操作過程,尤其是提取液的蒸發(fā)濃縮操作過程,能量消耗要占過程總消耗的大部分.
因此,蒸發(fā)操作是節(jié)能工作要重點(diǎn)關(guān)注的問題.中藥提取液的蒸發(fā)濃縮涉及到熱能的平衡和綜合利用,而節(jié)能工作又涉及到蒸發(fā)設(shè)備和蒸發(fā)工藝的更新、改造和發(fā)展.隨著工業(yè)的需要和發(fā)展,蒸發(fā)器構(gòu)造的形式也逐步改進(jìn).先以橫管加熱式取代了夾套加熱式,再改進(jìn)成為豎管加熱式,而后者在廣泛使用中又繼續(xù)得到改進(jìn),為了避免溶液靜壓強(qiáng)的影響,創(chuàng)造了液膜蒸發(fā)器,為了提高生產(chǎn)強(qiáng)度,又創(chuàng)造了加熱室在外的蒸發(fā)器和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器.此外,節(jié)省加熱蒸汽的辦法除了將二次蒸汽加以利用成為多效蒸發(fā)外,還可借二次的絕熱壓縮,使其溫度升高而能再度用于原蒸發(fā)器,以作為加熱蒸汽,如此操作的蒸發(fā)器稱為熱泵蒸發(fā)器.
雙效濃縮器標(biāo)準(zhǔn)三大創(chuàng)新點(diǎn):雙效濃縮是在封閉容器內(nèi)的真空狀態(tài)下,通過蒸汽對(duì)中藥提取液進(jìn)行加熱蒸發(fā)濃縮,而且利用一效產(chǎn)生的二次蒸汽對(duì)其二效的藥液進(jìn)行加熱濃縮,使蒸汽得以二次利用,達(dá)到節(jié)能的目的.采用自主研發(fā)的熱能壓縮器熱能壓縮器將一效產(chǎn)生的二次蒸汽一部分抽入熱能壓縮器,與通過熱能壓縮器拉伐爾噴咀已減壓降溫的鍋爐來飽和蒸汽混合,經(jīng)熱能壓縮器泵體將其升溫升壓后,作為一效的熱源,進(jìn)一步提高了項(xiàng)目產(chǎn)品的節(jié)能效果.自主開發(fā)的凝結(jié)水等壓排水串級(jí)自蒸發(fā)裝置使飽和的凝結(jié)水在下一效的減壓條件下溫度由90℃降為75℃,進(jìn)行閃蒸.該自蒸發(fā)汽作為此效的熱源,進(jìn)一步達(dá)到節(jié)汽目的,可產(chǎn)生占冷凝水量3%的閃蒸汽作為第二效熱源.由于此二項(xiàng)節(jié)能措施的采用,本項(xiàng)目產(chǎn)品比現(xiàn)在中藥廠使用的普通中藥雙效濃縮器在蒸發(fā)量相同情況下節(jié)能、節(jié)水分別在30%以上.研制的熱能壓縮器采用雙層復(fù)合式擴(kuò)張室式的消音技術(shù),有效地消除了高頻和中頻波,且在筒壁上置有消音孔,使噪聲降低至75dB(A),處國內(nèi)外水平.
雙效濃縮器加料采用真空加料,所以使用時(shí),開啟真空泵同時(shí)開啟進(jìn)料閥,罐內(nèi)液面為了保證一定的蒸發(fā)空間,擬與筒體視鏡相近為宜.關(guān)閉加料閥門后即可打開夾套蒸汽閥門,使罐內(nèi)料液適度沸騰,開始蒸發(fā).為了加快速度,采用減壓濃縮,其真空度的高低由用戶的不同要求自定.本設(shè)備用作濃縮工藝時(shí),*冷凝器不必通入冷凝水,否則會(huì)產(chǎn)生內(nèi)回流,減慢濃縮速度,而在回收酒精或作簡(jiǎn)單提取工藝時(shí)*冷凝器通入冷凝水使其產(chǎn)生冷凝水使其產(chǎn)生冷凝作用才有意義.操作可分連續(xù)和間隙兩種,如果采用減壓工藝,連續(xù)進(jìn)料,在進(jìn)料管路上應(yīng)配制流量計(jì),控制進(jìn)料量.流量計(jì)型號(hào)建議采用LZB-10、或LZB-15,其流量范圍根據(jù)濃縮罐容器大小而定.加料高度,不使罐內(nèi)液段超過筒體視鏡為宜.但目前不少藥廠以間隙操作為多,這樣操作比較簡(jiǎn)單,效率亦較低,但操作比較方便.出料只能在罐內(nèi)恢復(fù)常壓后進(jìn)行,所以是間隙出料.
更多關(guān)于雙效濃縮器的資料:http://www.zfnsq.com/lgq3344-sonlist-101321/
因此,蒸發(fā)操作是節(jié)能工作要重點(diǎn)關(guān)注的問題.中藥提取液的蒸發(fā)濃縮涉及到熱能的平衡和綜合利用,而節(jié)能工作又涉及到蒸發(fā)設(shè)備和蒸發(fā)工藝的更新、改造和發(fā)展.隨著工業(yè)的需要和發(fā)展,蒸發(fā)器構(gòu)造的形式也逐步改進(jìn).先以橫管加熱式取代了夾套加熱式,再改進(jìn)成為豎管加熱式,而后者在廣泛使用中又繼續(xù)得到改進(jìn),為了避免溶液靜壓強(qiáng)的影響,創(chuàng)造了液膜蒸發(fā)器,為了提高生產(chǎn)強(qiáng)度,又創(chuàng)造了加熱室在外的蒸發(fā)器和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器.此外,節(jié)省加熱蒸汽的辦法除了將二次蒸汽加以利用成為多效蒸發(fā)外,還可借二次的絕熱壓縮,使其溫度升高而能再度用于原蒸發(fā)器,以作為加熱蒸汽,如此操作的蒸發(fā)器稱為熱泵蒸發(fā)器.
雙效濃縮器標(biāo)準(zhǔn)三大創(chuàng)新點(diǎn):雙效濃縮是在封閉容器內(nèi)的真空狀態(tài)下,通過蒸汽對(duì)中藥提取液進(jìn)行加熱蒸發(fā)濃縮,而且利用一效產(chǎn)生的二次蒸汽對(duì)其二效的藥液進(jìn)行加熱濃縮,使蒸汽得以二次利用,達(dá)到節(jié)能的目的.采用自主研發(fā)的熱能壓縮器熱能壓縮器將一效產(chǎn)生的二次蒸汽一部分抽入熱能壓縮器,與通過熱能壓縮器拉伐爾噴咀已減壓降溫的鍋爐來飽和蒸汽混合,經(jīng)熱能壓縮器泵體將其升溫升壓后,作為一效的熱源,進(jìn)一步提高了項(xiàng)目產(chǎn)品的節(jié)能效果.自主開發(fā)的凝結(jié)水等壓排水串級(jí)自蒸發(fā)裝置使飽和的凝結(jié)水在下一效的減壓條件下溫度由90℃降為75℃,進(jìn)行閃蒸.該自蒸發(fā)汽作為此效的熱源,進(jìn)一步達(dá)到節(jié)汽目的,可產(chǎn)生占冷凝水量3%的閃蒸汽作為第二效熱源.由于此二項(xiàng)節(jié)能措施的采用,本項(xiàng)目產(chǎn)品比現(xiàn)在中藥廠使用的普通中藥雙效濃縮器在蒸發(fā)量相同情況下節(jié)能、節(jié)水分別在30%以上.研制的熱能壓縮器采用雙層復(fù)合式擴(kuò)張室式的消音技術(shù),有效地消除了高頻和中頻波,且在筒壁上置有消音孔,使噪聲降低至75dB(A),處國內(nèi)外水平.
雙效濃縮器加料采用真空加料,所以使用時(shí),開啟真空泵同時(shí)開啟進(jìn)料閥,罐內(nèi)液面為了保證一定的蒸發(fā)空間,擬與筒體視鏡相近為宜.關(guān)閉加料閥門后即可打開夾套蒸汽閥門,使罐內(nèi)料液適度沸騰,開始蒸發(fā).為了加快速度,采用減壓濃縮,其真空度的高低由用戶的不同要求自定.本設(shè)備用作濃縮工藝時(shí),*冷凝器不必通入冷凝水,否則會(huì)產(chǎn)生內(nèi)回流,減慢濃縮速度,而在回收酒精或作簡(jiǎn)單提取工藝時(shí)*冷凝器通入冷凝水使其產(chǎn)生冷凝水使其產(chǎn)生冷凝作用才有意義.操作可分連續(xù)和間隙兩種,如果采用減壓工藝,連續(xù)進(jìn)料,在進(jìn)料管路上應(yīng)配制流量計(jì),控制進(jìn)料量.流量計(jì)型號(hào)建議采用LZB-10、或LZB-15,其流量范圍根據(jù)濃縮罐容器大小而定.加料高度,不使罐內(nèi)液段超過筒體視鏡為宜.但目前不少藥廠以間隙操作為多,這樣操作比較簡(jiǎn)單,效率亦較低,但操作比較方便.出料只能在罐內(nèi)恢復(fù)常壓后進(jìn)行,所以是間隙出料.
更多關(guān)于雙效濃縮器的資料:http://www.zfnsq.com/lgq3344-sonlist-101321/
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