閉式循環(huán)噴霧干燥機

詳細說明

一、閉式循環(huán)噴霧干燥機
　　閉式循環(huán)噴霧干燥機工作原理：
　　閉式循環(huán)噴霧干燥系統(tǒng)是在密閉的環(huán)境下工作，干燥介質(zhì)為惰性氣體，一般為N2,適用于有機溶劑的物料干燥有毒氣的物料或干燥過程中易發(fā)生氧化的物料的干燥；該系統(tǒng)采用惰性氣體作為循環(huán)氣體，對干燥的物料具有保護作用，循環(huán)氣體經(jīng)歷載濕、去濕的過程，介質(zhì)可重復使用；氮氣經(jīng)加熱器加熱后進入干燥塔，液體物料經(jīng)螺桿泵輸送至離心噴頭處，液體被高速循環(huán)的霧化器霧化成的粉狀物料從塔底排出，被蒸發(fā)的有機溶劑氣體在風機負壓的壓力下，把夾在氣體中的粉塵經(jīng)旋風分離器、噴淋塔除塵后飽和的有機溶劑氣體經(jīng)冷凝器冷凝成液體排出冷凝器，不凝性氣體介質(zhì)連續(xù)加熱后作為干燥載體在系統(tǒng)內(nèi)重新循環(huán)使用。而常規(guī)的普通的離心噴霧干燥是通過不斷的送、排風達到排濕的目的，這也是防爆型閉式離心噴霧干燥設備與普通離心噴霧干燥設備的一個明顯區(qū)別；干燥系統(tǒng)內(nèi)干燥介質(zhì)為，內(nèi)部為正壓操作，保持一定的正壓值，如果內(nèi)部壓力下降，由壓力變送器來自動控制進量，保證系統(tǒng)壓力平衡。
　　閉式循環(huán)噴霧干燥系統(tǒng)主要用于料漿中含有酒精和易燃易爆的溶劑，或者產(chǎn)品極易氧化不能接觸空氣的產(chǎn)品，該機器生產(chǎn)的產(chǎn)品*性好，可以制造球狀物料，特別適用高精密陶瓷如碳化鎢、氮化硅、納米陶瓷、醫(yī)藥中間體。

二、產(chǎn)品應用
　　非氧化物類陶瓷（AeN、Si3N4等）、硬質(zhì)合金、高性能電池材料等。調(diào)味料、保健品。醫(yī)藥品、維生素、有機藥品。合成樹脂、石蠟。含酒精防爆危險產(chǎn)品)大豆蛋白、豆粕-乙二醇單丁醚、硝酸胍、氰酸鈉、乙酰丙酮、乙腈、化工及中間體等.
　　三、防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥機
　　▲防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥機系統(tǒng)的組成
　　防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥機系統(tǒng)由離心噴霧干燥機主機、帶空氣過濾器的加熱器、鼓風機、水氣分離器、大小冷卻塔、噴淋塔、排風機、一級旋風分離器、二級旋風分離器、泵、測氧儀以及管路與控制閥等組成。
　　▲防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥機系統(tǒng)工作原理
　　首先在干燥塔體內(nèi)充入被加熱的氮氣，被干燥的液態(tài)物料經(jīng)輸液泵輸送至離心噴頭處，液態(tài)物料被高速旋轉(zhuǎn)的離心霧化器霧化成細小液滴，液滴在干燥塔內(nèi)與熱氮氣進行充分的熱交換，物料中的液態(tài)部分被瞬間蒸發(fā)，固態(tài)部分形成的粉狀物料沉于塔底，zui后干燥的粉狀物料從塔底排出。其中，被蒸發(fā)的有機溶劑氣體在風機的作用下，通過旋風分離器、噴淋塔等裝置把附著在氣體中的粉塵進行除塵處理，再經(jīng)冷凝器把除塵后飽和有機溶劑氣體冷凝成液體排出冷凝器。其間，作為干燥介質(zhì)的惰性氣體被連續(xù)加熱后作為干燥載體在系統(tǒng)內(nèi)重新循環(huán)使用。
　　防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥系統(tǒng)是在密閉的環(huán)境下工作，干燥介質(zhì)為氮氣之類的惰性氣體，干燥塔內(nèi)為正壓操作，若內(nèi)部壓力下降，壓力變送器就能自動控制氮氣進入量，以保證系統(tǒng)壓力平衡。由于，采用氮氣作為循環(huán)載體，對干燥的物料具有保護作用，氮氣之類的循環(huán)載體起著載濕、去濕和循環(huán)傳遞的作用，其載體介質(zhì)可重復使用。然而，常規(guī)的普通的離心噴霧干燥是通過不斷的送風、排風達到排濕的目的，其塔內(nèi)控制為負壓操作，這也是防爆型閉式離心噴霧干燥系統(tǒng)與普通離心噴霧干燥系統(tǒng)的明顯區(qū)別。因此，防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥系統(tǒng)特別適用于對有機溶劑的物料干燥、有毒氣的物料以及干燥過程中易發(fā)生氧化等物料的干燥。
　　▲防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥機的新技術(shù)理論：
　　(1) 把閉式循環(huán)系統(tǒng)運用于防爆型離心噴霧干燥機上，且在制藥工業(yè)應用屬國內(nèi)*；
　　(2) 壓差自動變送與在線氧氣檢測技術(shù)的應用，使系統(tǒng)更安全、產(chǎn)品質(zhì)量更有保證；
　　(3) 智能化自動控制技術(shù)的應用，對傳統(tǒng)離心噴霧干燥設備進行了升級；
　　(4) 創(chuàng)新了機械密封無泄露技術(shù)，有效地解決了此類系統(tǒng)的泄漏問題。