我司捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質(zhì)捏合機。調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、油 高溫捏合機加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋翻缸及下出料。工作原理是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的齒輪帶動Z型槳葉片（通常呈Z形，也可以為加重型槳葉）所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。
在真空型的捏合機中，采用的*特殊的密封材料，確保機器在抽真空的過程中不出現(xiàn)黑料。
出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實時控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質(zhì)制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠等行業(yè)。
操作過程：
打開上蓋，啟動攪拌電動機，然后加入物料，加料結(jié)束后將缸口異物清理干凈，檢查上蓋密封條有無破損，蓋上蓋子壓好，擰緊螺栓，繼續(xù)拌和，抽真*必須打開放空閥門，嚴禁不抽真空時關(guān)閉放空閥造成正壓而影響本機變形造成損壞。抽真空攪拌至工藝要求，用蒸汽加熱或水冷卻，加熱均勻，不易糊鍋，冷卻快。采用液壓翻轉(zhuǎn)出料，出料前打開放空閥，出料快捷且干凈。該設(shè)備上蓋采用硅橡膠密封，軸端采用機械密封或聚四氟乙烯環(huán)密封，密封效果好。
維修及保養(yǎng) ：
1．各潤滑部位應(yīng)經(jīng)常注油。
2．墻板密封部不應(yīng)有原料泄漏現(xiàn)象。
3．皮帶松緊程度適宜，定期檢查調(diào)整或更換。
4．蒸汽管道不允許泄漏，機器停用時應(yīng)關(guān)閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。
5．本機運行六個月后應(yīng)進行大修，檢查易損件損壞程度，作適當調(diào)整及更換。
注意：加熱系統(tǒng)屬于高溫介質(zhì)，使用時應(yīng)小心謹慎，切忌使用手查測管路及本機臺是否在加熱中以免燙傷。
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