北京天津河北省供應(yīng)*無溶劑環(huán)氧高強(qiáng)涂料/補(bǔ)傷液/環(huán)氧底漆
一、 用途：
無溶劑環(huán)氧涂料具有強(qiáng)度大，固體含量高、防蝕性能好、施工工序簡單、無環(huán)境污染等眾多優(yōu)點(diǎn)，目前廣泛應(yīng)用于埋地管道內(nèi)外防腐及補(bǔ)口、環(huán)氧粉末涂層修補(bǔ)液、彎頭防腐、熱收縮帶 套底漆、各種異型件、埋地管道防腐大修等重防腐領(lǐng)域。使用溫度小于70℃。
二、 組成特點(diǎn)：
無溶劑環(huán)氧涂料主要以改性環(huán)氧樹脂作為主要成膜物，利用活性稀釋增韌劑實(shí)現(xiàn)無溶劑化。賦予涂層良好的粘接力，優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性和機(jī)械性能。
鱗片狀填料的加入不但能提高涂層的機(jī)械性能，還能夠起到良好的涂層屏蔽作用，具有良好的防腐作用。
無溶劑環(huán)氧涂料的配套固化劑粘度低，固化后涂層具有良好防腐性能，硬度韌性和密實(shí)性，并有相對(duì)較合適的使用期和固化時(shí)間。
該涂料除秉承了溶劑性環(huán)氧涂料的優(yōu)良絕緣性、優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，在粘接力、韌性、沖擊強(qiáng)度、耐剝離強(qiáng)度方面有了很大的提高。施工中無溶劑揮發(fā)，一次成膜厚，無zhenkong弊病。節(jié)省能源，保護(hù)環(huán)境。
三、 涂料性能：
無溶劑環(huán)氧高強(qiáng)涂料技術(shù)指標(biāo)
序號(hào) 測試項(xiàng)目 單位 技術(shù)指標(biāo) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
1 附著力 級(jí) ≤ 2 GB T1720
2 柔韌性 mm ≤1 GB T1731
3 沖擊 J ≥4.9 GB T1732
4 硬度 --- ≥0.60 GB T1730
5 干燥
時(shí)間 表干 h ≤1 GB T1728
6 實(shí)干 h ≤4 GB T1728
7 細(xì)度 μ m ≤100 GB T1724
8 外觀 平整光滑 GB T1729
10 耐沸水 24h 通過 SY T0447附錄E
11
耐化學(xué)浸泡 10%H 2 SO 4 90d 無變化
GB T1763
10%N a OH 90d 無變化
3%N a CI 90d 無變化
12 附著力 級(jí) ≤2 SY T0315附錄B
13 陰極剝離(65℃ ,48h) mm ≤10 SY T0315附錄C
14 沖擊強(qiáng)度 J ≥1 1 Q GD151
15 抗彎曲 3.0 0 涂層無變化 Q GD151
16 涂層剪切強(qiáng)度 MPa ≥15 SY T0041
17 擊穿電壓強(qiáng)度 MV m ≥25 GB T1408
18 體積電阻率 Ω m ≥1Χ10 12 GB T1410
19 落砂耐磨 l μm ≥3 SY T0315-2005
四、 涂層施工
1. 表面處理：
按GB8932《涂裝前剛才表面銹蝕等級(jí)和防銹等級(jí)》規(guī)定進(jìn)行表面處理并達(dá)到Sa 2.5級(jí)，清除鋼管表面灰塵，錨紋深度控制在為50-75μm。 涂料應(yīng)在表面處理完成后的6個(gè)小時(shí)內(nèi)涂敷表面上，否則應(yīng)進(jìn)一步處理，除去變色處并在表面施工涂料。
2. 涂料施工：
A、 施工環(huán)境：-5℃ -30 ℃，相對(duì)濕度小于85%
B、 施工方式：可采用高壓無氣噴涂方式（體積比為A：B=3：1）、涂刷、刮涂。
C、 涂刷和刮涂施工過程：將原已包裝好的無溶劑涂料雙組分混合攪拌在一起，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠹纯赏克?；配比量多少，以A：B=100：20—25（重量比）進(jìn)行混配攪勻后（攪拌3-4分鐘，熟化3-4分鐘），開始刮涂，在30分鐘內(nèi)涂刷完，。
D、 補(bǔ)口時(shí)：首先對(duì)焊縫處進(jìn)行預(yù)處理，清除毛刺、焊瘤等，預(yù)涂死角處。如果管體是環(huán)氧粉末涂層，請(qǐng)把粉末涂層打毛100mm左右，清掃干凈雜質(zhì)，然后涂刷無溶劑涂料。涂刷時(shí)，450μm厚度的涂層，一般需要涂刷兩次為好，*次的涂刷200μm左右，表干后（表干是手指輕輕觸摸漆不沾手，夏季一般為40分左右，冬季時(shí)間要長一些,根據(jù)氣候而定，一般50分鐘左右。zui低溫度不要超過-5℃，溫度越低活性越差，對(duì)固化影響越大。）涂刷第二次。每次配料根據(jù)使用現(xiàn)場而定，補(bǔ)口使用時(shí)，一般每次配三道口的*層用量。（無溶劑涂料的密度為1.38-1.45。固體含量在99%以上。）
E、 補(bǔ)傷時(shí)：首先把受傷的部位進(jìn)行打磨，嚴(yán)重部位漏出鋼鐵，打出錨紋，周圍粉末處進(jìn)行拉毛，拉毛粉末距離破損處為50mm為好。拉毛后吹掃干凈雜質(zhì)，調(diào)整好涂料可以進(jìn)行涂刷。為了保證附著力及涂層厚度，一般情況下需要涂刷兩次。*次涂刷厚度不易超過200μm左右。冬季施工，請(qǐng)對(duì)A組份和B組份分別進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度A組不易超過50℃，B組不要超過30℃，流動(dòng)即可。溫度越高混合使用時(shí)間越短。
F、 彎頭和管體防腐時(shí)，首先是進(jìn)行管體表面的噴砂除銹，除銹等級(jí)達(dá)到技術(shù)要求，除銹之后請(qǐng)注意焊縫的處理，首先是焊渣、毛刺、凹凸的處理，然后是灰塵的清理干凈。刷涂時(shí)，先對(duì)角、邊、焊縫等不易涂到或難以涂刷的地方進(jìn)行預(yù)涂，然后再進(jìn)行管體的涂刷。涂刷 450 μm左右厚度，一般需要涂刷兩次為好，*次的涂刷200μm左右，表干后在涂刷第二遍。（涂料的配量，原則上不超過1.5公斤，30分鐘內(nèi)用完。一般厚度為450μm左右厚度的涂層，理論每平方米用量為0.75-0.85公斤）。一般彎頭涂層厚度為大于650μm為好。（1.15公斤-1.30公斤 m 2 ）
這次川氣彎頭的防腐由于有特殊技術(shù)要求，為此有底、面之分，A組分相同，只是B組分有底和面的固化劑，底漆配比為100：18-19，面漆的配比為100：20-25之間，重量比。底漆的厚度同面漆的厚度相同即可。
如果是噴涂，計(jì)算體積比即可。A組分不易超過60℃，B組分流動(dòng)即可。
底漆：A組分的密度是1.45，底漆的固化劑密度為1.05。 為此底漆體積比為(A組，3.8-4):1（B組）
面漆：A組分的密度是1.45，面漆的固化劑密度為1.046為此面漆體積比為(A組，2.9-3.6):1（B組）
G內(nèi)防腐時(shí)：按照SY T 0407的規(guī)定對(duì)鋼管內(nèi)表面進(jìn)行預(yù)處理，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB T8923規(guī)定的Sa2.5級(jí)，錨紋深度控制在30-45μm
采用壓縮壓縮空氣對(duì)鋼管進(jìn)行吹掃，以保證管內(nèi)無砂粒及塵埃。表面處理后必須在下列時(shí)間內(nèi)進(jìn)行噴涂施工：噴涂比例（底漆為4：1，面漆為3：1）
相對(duì)濕度（RH） 時(shí)間（min）
80-85% 30
50-79% 60
50% 120
管子兩端各預(yù)留50mm焊接影響區(qū)不涂涂層。噴涂一道干膜厚度大于300μm。噴涂后進(jìn)行外觀檢查，不允許出現(xiàn)流淌、氣泡和不均勻等現(xiàn)象，然后進(jìn)行兩頭封堵，下線進(jìn)行堆放。注意灰塵進(jìn)入。
五、 質(zhì)量檢驗(yàn)：
1、 對(duì)防腐層應(yīng)進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)和粘接力檢驗(yàn)。外觀應(yīng)呈平整、光滑的漆膜狀。厚度采用磁性測厚儀測量，在一周內(nèi)檢測四個(gè)點(diǎn)，上、下、左、右。厚度一般為350—500μm 之間。 漏電檢查采用電火花zhenkong撿漏儀以2000V的撿漏電壓進(jìn)行檢查。每根都做全部檢查。對(duì)于厚度、漏電檢查不合格應(yīng)予以補(bǔ)涂。粘接力檢驗(yàn)按無溶劑環(huán)氧煤瀝青涂料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。
2、 相對(duì)濕度：每班檢查兩次。
3、 除銹等級(jí)：通過與SIS 055900標(biāo)準(zhǔn)中的照片進(jìn)行視覺比較，逐根對(duì)鋼管進(jìn)行檢查，要求等級(jí)應(yīng)不低于Sa2.5級(jí)。
4、 錨紋深度：采用錨紋檢測儀檢查鋼管錨紋深度，每30根檢查一次。
六、 安全使用說明
無溶劑環(huán)氧涂料，其中沒有任何溶劑，涂料中也沒有任何易燃物品，是環(huán)保型涂料。但是在使用中，仍然下面的幾個(gè)問題。
1、 涂料不易*存放在大于35℃的高溫環(huán)境中。不易在較高的溫度下進(jìn)行A、B組份混合，在較高的溫度下的混合，易產(chǎn)生暴聚，冒煙燙傷手等。
2、 在涂刷過程中，注意不要把混合好的涂料揉進(jìn)眼睛。
在使用無溶劑涂料中，人們習(xí)慣用溶劑泡涂殺刷用具，請(qǐng)注意煙火的靠近。
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