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盤式干燥機(jī)

參考價(jià)面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱常州市魯陽藥化干燥設(shè)備有限公司
  • 品       牌
  • 型       號PLG
  • 所  在  地常州市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間2017/12/25 6:52:03
  • 訪問次數(shù)8031
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常州魯陽藥化干燥設(shè)備有限公司是專業(yè)性干燥設(shè)備生產(chǎn)廠家,從事等各種藥化干燥機(jī)械的研究、開發(fā)及制造,是目前國內(nèi)生產(chǎn)干燥設(shè)備品種較多、規(guī)格較全的企業(yè)。

     我公司吸收國內(nèi)外的*技術(shù)與經(jīng)驗(yàn),嚴(yán)格按照相關(guān)要求設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)于一體,同時(shí)嚴(yán)格貫徹質(zhì)量方針,確保了產(chǎn)品質(zhì)量。在干燥設(shè)備的開發(fā)、研究中不斷地創(chuàng)新及改造,設(shè)計(jì)制造了一系列工藝*且節(jié)能的產(chǎn)品。并根據(jù)市場的需要研制開發(fā)了幾十種干燥、制粒、混合、除塵系列,產(chǎn)品廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工等行業(yè)工業(yè)原料或產(chǎn)品的干燥除濕,深受用戶好評。公司備有多種試驗(yàn)樣機(jī),歡迎客戶帶料試驗(yàn)和考察。

    企業(yè)文化

   “三創(chuàng)、兩愛、爭*”:機(jī)制創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新;愛公司、愛崗;*的技術(shù)、*的管理、*的服務(wù)。

    企業(yè)精神

   “分工不分家”:團(tuán)結(jié)合作,排除萬難,共創(chuàng)團(tuán)隊(duì)輝煌。

藥化設(shè)備、干燥設(shè)備、制藥設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、粉體設(shè)備、化工設(shè)備、制粒設(shè)備、輸送設(shè)備、除塵設(shè)備、食品機(jī)械、普通機(jī)械、五金件、機(jī)械零部件制造,加工;自營和代理各類商品及技術(shù)的進(jìn)出口業(yè)務(wù),但國家限定企業(yè)經(jīng)營或禁止進(jìn)出口的商品及技術(shù)除外。
盤式干燥機(jī)是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn),廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評?,F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型,1200、1500、2200、3000四種規(guī)格,A(碳鋼)、B(接觸物料部分均勻不銹鋼)、C(在B的基礎(chǔ)上。增加蒸
盤式干燥機(jī) 產(chǎn)品信息

盤式干燥機(jī)特點(diǎn):
(一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
  1、通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到*。
  2,每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),對物料進(jìn)行加熱或冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
  3、物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。
  4、物料流向單一,無返混現(xiàn)象,干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。
(二)操作簡單、容易
  1、干燥器的開車、停車操作非常簡單。
  2、停止進(jìn)料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
  3、通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡,可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
(三)能耗低
  1、料層很蒲,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。
  2、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,熱效率高,能量消耗低。
(四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
  1、常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
  2、密閉型:配務(wù)溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
  3、真空型:在真空;吠態(tài)下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。
(五)安裝方便、占地面積小
  1、干燥器整體出廠,整體運(yùn)輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
  2、由于干燥盤層式布置、立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。

盤式干燥機(jī)工作原理:
  濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物科向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層,zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

應(yīng)用:
  干燥、熱解、燃燒、冷卻、反應(yīng)、升華:有機(jī)化工產(chǎn)品、無機(jī)化工產(chǎn)品、醫(yī)藥、食品、飼料、肥料。

技術(shù)特性:
(一)干燥盤
  1、設(shè)計(jì)壓力:一般為0.4MPa,zui大可達(dá)1.6MPa.
  2、zui高使用壓力:一般≤0.4MPa,zui高可達(dá)1.6MPa.
  3、加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油,干燥盤溫度100℃時(shí)用熱水加熱,100℃~150℃時(shí)用≤ 0.4MPa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱,>320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)生油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統(tǒng)
  1.主軸轉(zhuǎn)速:1~10轉(zhuǎn)分,電磁或變頻無級調(diào)速。
  2.耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
  3.耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種形式。
  4.碾滾:對易結(jié)塊和需要破碎的物料,在適當(dāng)位置配加碾滾,可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。
(三)殼體
  有常壓、密閉、真空三種型式
  1.常壓型:圓筒或八棱柱形,有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)、外皆可。
  2.密閉型:圓筒形殼體,能承受5Kpa內(nèi)壓,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可在殼體內(nèi),也可在殼體外。
  3.真空型:圓筒形殼體,設(shè)計(jì)壓力為外壓0.1MPa,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。
(四)空氣加熱器
  一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用,以增強(qiáng)干燥效率。

技術(shù)參數(shù):

規(guī)格外徑
mm
高度
mm
干燥面積
m
2
功率
Kw
1200/4185026083.31.1
1200/630284.9
1200/834486.61.5
1200/1038688.2
1200/1242889.9
1500/6210030228.02.2
1500/8344210.7
1500/10386213.4
1500/12428216.13.0
1500/14470218.8
1500/16512221.5
2200/62900326218.53.0
2200/8368224.6
2200/10410230.8
2200/12452236.94.0
2200/14494243.1
2200/16536249.35.5
規(guī)格外徑
mm
高度
mm
干燥面積
m
2
功率
Kw
2200/181850578255.45.5
2200/20620261.6
2200/22662267.77.5
2200/24704273.9
2200/26746280.0
3000/8380040504811
3000/10465060
3000/12525072
3000/14585084
3000/16645096
3000/18705010813
3000/207650120
3000/228250132
3000/248850144
3000/26945015615
3000/2810050168
3000/3010650180

 

盤式制作過程圖

 

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