干粉直接制粒，無需任何粘結(jié)劑。
顆粒的強(qiáng)度可以調(diào)整。通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制顆粒的強(qiáng)度。
產(chǎn)品為砂粒狀不規(guī)則顆粒。
連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)能力大、自動(dòng)化程度高、適合工業(yè)化生產(chǎn)。
造粒成本低。
應(yīng)用范圍
除了擠壓磨擦可引起爆炸的危險(xiǎn)品外、本機(jī)組對大部分干粉物料都可以直接制粒。通過旋轉(zhuǎn)接頭對軋輥進(jìn)行水冷，本機(jī)組亦可對熱敏性物料進(jìn)行制粒。
加料方式
為了使粉料在軋輥的全部寬度范圍內(nèi)分布均勻，提高設(shè)備的工作能力，對軋輥寬度120mm以下的機(jī)組采用豎直加料，對軋輥寬度160mm以上的機(jī)組采用水平方向雙螺桿加料。工作原理
1、豎直加料機(jī)組
粉狀物料由振動(dòng)料斗經(jīng)定量送料器橫向送至主加料器，在主加為器攪拌螺旋的作用上脫氣并被預(yù)壓推向兩個(gè)左右設(shè)置的軋輥的弧形槽內(nèi)，兩個(gè)軋輥在一對相互嚙合的齒輪傳動(dòng)下反向等速轉(zhuǎn)動(dòng)，粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片，料片通過軋輥后在彈性恢復(fù)的作用下脫離軋輥落下，少量未脫落的料片被刮刀刮下。兩個(gè)軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬入時(shí)的打滑。料片落入破碎整粒機(jī)整粒后進(jìn)入振動(dòng)篩過篩分級，得到符合要求的顆粒產(chǎn)品，篩下軸粉返回振動(dòng)料斗循環(huán)制粒。
2、水平加料機(jī)組
水平加料工藝除了加料方式和軋輥安裝方式與豎直加料機(jī)組不同外，其工作原理*相同。在水平加料機(jī)組中，粉料由振動(dòng)料斗進(jìn)入攪拌器被攪拌脫氣后，由定量加料器的螺旋送至兩個(gè)上下設(shè)置的軋輥的弧形槽內(nèi)并被預(yù)壓，以后工藝過程和豎直加料機(jī)組相同。
項(xiàng)目\型號 | GL240-100 | GL280-120 | GL360-160 | GL450-200 | GL640-260 |
軋輥直徑 | φ240 | φ80 | φ360 | φ450 | φ640 |
軋輥寬度 | 100 | 120 | 160 | 200 | 260 |
zui大成型壓力 | 50 | 60 | 80 | 100 | 130 |
軋輥轉(zhuǎn)速 | 16～30 | 16～30 | 16～30 | 16～24 | 16～24 |
軋輥zui大厚度 | 4 | 5 | 6 | 8 | 8 |
軋片產(chǎn)量 | 250～500 | 500～900 | 700～2000 | 1000～4000 | 2000～7400 |
成品產(chǎn)量 | 125～250 | 250～450 | 350～1000 | 500～2000 | 1000～3700` |
成品粒度 | 0.2-5 | 0.2-5 | 0.2-8 | 0.2-8 | 0.2-8 |
主機(jī)功率 | 7.5 | 15 | 30 | 45 | 75 |
總功率 | 15 | 22 | 40 | 55 | 90 |
外形尺寸 | 1500×1500×2500 | 1800×600×3000 | 2000×2000×4000 | 2400×2400×5200 | 2800×2600×6000 |
設(shè)備總重 | 7 | 8 | 10 | 14 | 20 |
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