BY-2000小型噴霧干燥機技術(shù)參數(shù):
1、小型噴霧干燥機全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）
2、進風(fēng)溫度控制：30℃～400℃
3、出風(fēng)溫度控制：30℃～200℃
4、蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h
5、zui大進料量：蠕動泵可調(diào)zui大為2000ml/h
6、zui小進料量：50mL
7、可升級成雙級分離收集系統(tǒng)
8、實時PID控溫技術(shù)，進風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度實時在線顯示，控溫精度±0.5℃
9、干燥時間：0.8～1.0S
10、機器具有誤操作保護功能，當(dāng)風(fēng)機和加熱器開關(guān)使用順序按錯時，機器自動提醒，防止新手誤操作順壞機器。
11、小型噴霧干燥機具有關(guān)機保護功能：關(guān)機時只需按停止鍵，機器除風(fēng)機外立即停止運行，保證設(shè)備不會因為誤操作（強行關(guān)風(fēng)機）而導(dǎo)致加熱部分燒壞。
12、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率
13、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制
14、設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整
15、噴霧干燥機整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱玻璃材料制造
16、內(nèi)置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性好，而且噪音非常低，符合國家實驗室噪音標(biāo)準(zhǔn)；
17、智能型控制系統(tǒng)，取代市場上的PLC控制，穩(wěn)定性更強
18、時間設(shè)定功能：用戶可以自行設(shè)定機器的工作時間，無需人工看守，工作時間結(jié)束機器停止工作，無需人工看守，*的節(jié)省客戶做實驗的寶貴時間。
19、風(fēng)機自動停止功能：儀器工作結(jié)束后，應(yīng)該保留風(fēng)機工作狀態(tài)，以便玻璃部分冷卻，本機器通過智能程序設(shè)定，當(dāng)進口溫度低于30度時，風(fēng)機自動關(guān)閉，無需人工手動關(guān)閉風(fēng)機。
20、整機功率：3.8KW/220V
21、塔壁吹掃裝置，物料得率更高
22、噴霧頭冷卻裝置（可選）
23、可直接升級成應(yīng)用于有機溶劑物料干燥的氮氣循環(huán)系統(tǒng)
24、設(shè)備尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）
BY-2000小型噴霧干燥機產(chǎn)品說明:
BY-2000小型噴霧干燥機主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實驗室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性,適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。
BY-2000小型噴霧干燥機主要特征:
1.小型噴霧干燥機采用彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結(jié)合，十段程序控溫，自帶記憶功能，國內(nèi)*：
2.全自動控制：一鍵式開機，設(shè)定噴霧工藝參數(shù)后，溫度到達預(yù)定溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示運行動畫，運行流程清晰顯示；關(guān)機時只需按停止鍵，機器自動安全關(guān)機。
3.手動控制：如需在實驗過程對工藝參數(shù)進行調(diào)整，可方便切換至手動狀態(tài)，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）。
4.關(guān)機保護功能：關(guān)機時只需按停止鍵，機器除風(fēng)機外立即停止運行，保證設(shè)備不會因為誤操作（強行關(guān)風(fēng)機）而導(dǎo)致加熱部分燒壞。
5.噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱玻璃材料制造，使得噴霧干燥過程在無污染及zui穩(wěn)定的環(huán)境下進行，且使整個噴霧干燥實驗進程可直接觀察，為科研人員掌控實驗進程及實驗結(jié)果提供了*的便利,并能及時發(fā)現(xiàn)解決問題。所有玻璃元件易拆卸，易清洗。
6.小型噴霧干燥機內(nèi)置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合國家實驗室噪音標(biāo)準(zhǔn)；
7.二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，整機采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料精密制造，設(shè)計緊湊，無需附屬設(shè)備，方便使用，歷久如新。
8.為了滿足用戶在實驗范圍調(diào)節(jié)各項參數(shù)的要求，在干燥溫度控制的設(shè)計上采用實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確，加熱控溫精度±1℃。
9.為了保持樣品的純凈，配備了進風(fēng)口過濾器。
10.進料量可通過進料蠕動泵調(diào)節(jié)，zui小樣品量可達50ml。磁力攪拌器可選
11.干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。
12.小型噴霧干燥機針對黏性物料，設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整；
13.創(chuàng)新的塔壁吹掃裝置，物料回收率更高。
14.自動清掃功能，大大加強干燥樣品回收率。
15.干燥塔自動清洗功能，無需手動清洗，大大節(jié)省實驗時間。
BY-2000小型噴霧干燥機攪動擋板干燥室結(jié)構(gòu)干燥機干燥方法:
小型噴霧干燥機攪動擋板式干燥室出攪動擋板式的干燥毆、孔板式的冷卻段以及熱風(fēng)道、冷風(fēng)道、廢氣道等組成。
由于小型噴霧干燥機排糧擺軸的作用，顆粒靠重力往下流動。與此同時，由風(fēng)機送來的熱空氣經(jīng)熱風(fēng)道穿進顆粒層，在小型噴霧干燥機干燥段將顆粒加熱干燥。熱空 氣相對于顆粒的流動方式是混雜的，有橫流、順流、逆流。同時，顆粒在攪動擋板的作用下，同一層的顆粒進行了內(nèi)外位置的交換。交換的過程如下，在攪動擋板的 傾斜面記近處的顆粒C，由于流動阻力較大，因而流動速度較小，所以顆粒C僅是按一條較短弧線移動，而在攪動擋板的垂直而F附近的谷粒A則以較快的速度進 行，按其弧線向側(cè)面G移動，移動的水平距離能超越谷層zui大厚度的中點，因而使谷粒的移動路線按S形進行位置交換，以達到內(nèi)外層顆粒干燥的均勻性。顆粒繼續(xù) 流到冷卻段，由冷風(fēng)機送來冷風(fēng)經(jīng)冷風(fēng)道穿過顆粒層進行冷卻。通過調(diào)節(jié)排糧擺軸的轉(zhuǎn)速可以控制排糧速度，從而控制顆粒zui終的含水率，使之達到實驗要求。
BY-2000小型噴霧干燥機顆粒架空的排除：
除由于*堵塞造成顆粒架空外，還可能因顆粒含水率過高，顆粒循環(huán)速度慢，或由于停電熱糧在機內(nèi)續(xù)蘇時間過長，因而顆?；爻?，谷粒相互壓實而造成機體內(nèi)顆粒架空。在一般情況下，采用放大排糧口間隙即可排除。嚴(yán)重時，需從小型噴霧干燥機頂部向下境遇。
顆粒堵塞常發(fā)生在小型噴霧干燥機排糧槽，升運器入口和中間輸送的通道。主要原因是濕粒中含雜質(zhì)(特別是長革)過多。此時應(yīng)及時查找原因清理排除。在工作允許的條件下，盡量加大排?？诘拈_度。
BY-2000小型噴霧干燥機攪動擋板干燥室結(jié)構(gòu)干燥機干燥方法:
小型噴霧干燥機攪動擋板式干燥室出攪動擋板式的干燥毆、孔板式的冷卻段以及熱風(fēng)道、冷風(fēng)道、廢氣道等組成。
由于小型噴霧干燥機排糧擺軸的作用，顆?？恐亓ν铝鲃?。與此同時，由風(fēng)機送來的熱空氣經(jīng)熱風(fēng)道穿進顆粒層，在小型噴霧干燥機干燥段將顆粒加熱干燥。熱空 氣相對于顆粒的流動方式是混雜的，有橫流、順流、逆流。同時，顆粒在攪動擋板的作用下，同一層的顆粒進行了內(nèi)外位置的交換。交換的過程如下，在攪動擋板的 傾斜面記近處的顆粒C，由于流動阻力較大，因而流動速度較小，所以顆粒C僅是按一條較短弧線移動，而在攪動擋板的垂直而F附近的谷粒A則以較快的速度進 行，按其弧線向側(cè)面G移動，移動的水平距離能超越谷層zui大厚度的中點，因而使谷粒的移動路線按S形進行位置交換，以達到內(nèi)外層顆粒干燥的均勻性。顆粒繼續(xù) 流到冷卻段，由冷風(fēng)機送來冷風(fēng)經(jīng)冷風(fēng)道穿過顆粒層進行冷卻。通過調(diào)節(jié)排糧擺軸的轉(zhuǎn)速可以控制排糧速度，從而控制顆粒zui終的含水率，使之達到實驗要求。
BY-2000小型噴霧干燥機安裝說明：
1. 干燥室的安裝 用雙手將干燥室托住然后斜插入干燥室固定卡箍里，鎖緊干燥室鎖緊螺母即可 (以 干燥室可以在卡箍里轉(zhuǎn)動為準(zhǔn))。
2. 旋風(fēng)分離器的安裝 將旋風(fēng)分離器鎖緊螺母、密封圈及不銹鋼墊片套入旋風(fēng)分離器的出風(fēng)管上，然 后一起插入設(shè)備出風(fēng)管中，調(diào)節(jié)干燥室出風(fēng)口與旋風(fēng)分離器進風(fēng)口的位置，使兩個口平直對齊，用 卡箍將兩個口連接起來，zui后鎖緊旋風(fēng)分離器鎖緊螺母。
3. 用卡箍將集料瓶和旋風(fēng)分離器連接起來。
4. 用卡箍將集料管和干燥室連接起來。
5. 將噴霧腔安裝到設(shè)備上，連接 4mm 氣管(通針用)和 6mm 氣管(噴霧用)。
6. 安裝食品級硅膠管至蠕動泵上，并插入噴霧腔進料口。
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