板式換熱器配件

　　板式換熱器配件產(chǎn)品簡介

       在不同工況不同場合可作為:蒸發(fā)器、冷凝器、冷卻器、過熱器、過冷器、節(jié)能器、水冷卻器、油冷卻器等裝置使用.高力換熱器在制冷空調(diào)設(shè)備、熱泵機(jī)組中一般作蒸發(fā)器冷凝器用.
　　板式換熱器是各類換熱器中換熱效率的一種,與常規(guī)的管殼式換熱器相比,在相同的流動(dòng)阻力和泵功率消耗情況下,其傳熱系數(shù)要高出很多,換熱器效率比殼管式換熱器高3-6倍,而釬焊板換是密封不可拆板式換熱器,其換熱效果相比其他可拆板式換熱器也好.
　　板式換熱器配件應(yīng)用范圍
　　啤酒生產(chǎn)過程主要有麥芽制備、麥芽汁制造、發(fā)酵、過濾滅菌、灌裝包裝等5大工序.其中麥芽汁的制備主要工藝流程如下:糖化工藝中煮沸后的高溫麥汁冷卻至發(fā)酵接種溫度,需要提供冷源,由于啤酒生產(chǎn)工藝的需要,一般用2℃衛(wèi)生級冰水將98℃左右的麥汁冷卻至7℃~8℃左右.冰水的溫度則從2℃升至82℃~85℃時(shí),升溫后的熱水回糖化工藝循環(huán)利用.2℃冰水的制備是將常溫下的水如30℃左右經(jīng)過處理的釀造水通過制冷設(shè)備直接冷卻至2℃. 設(shè)計(jì)年產(chǎn)20萬千升啤酒按常規(guī)約需要60m3/h冰水,采用R717(氨)為制冷劑,蒸發(fā)溫度-1℃,所需冷量約為2000kW,如選用1臺(tái)冰水模塊裝置,其主要由1臺(tái)臥式氨液分離器和1臺(tái)板式換熱器兩大設(shè)備組成.系統(tǒng)組成是:冰水模塊裝置由臥式氨液分離器、板式換熱器、現(xiàn)場控制箱、自動(dòng)控制元件、機(jī)架、閥門及管路.同理當(dāng)選用立式氨液分離器與臥式蒸發(fā)器組合,即配置1臺(tái)立式氨液分離器,1臺(tái)臥式蒸發(fā)器,其系統(tǒng)組成是立式氨液分離器、臥式蒸發(fā)器、現(xiàn)場控制箱、自動(dòng)控制元件、閥門及管路. 經(jīng)濟(jì)性比較:冰水模塊裝置同立式氨液分離器與臥式蒸發(fā)器組合裝置從經(jīng)濟(jì)上和結(jié)構(gòu)上進(jìn)行比較,其主要反映在板式換熱器和臥式蒸發(fā)器的相比,以下我們從六個(gè)方面對設(shè)計(jì)和選用設(shè)備進(jìn)行分析.

       特點(diǎn)
　　*,板式換熱器比臥式蒸發(fā)器換熱效率要高,同樣的換熱量,板式換熱器較臥式蒸發(fā)器所配面積小,所需特別指出的是,板式換熱器換熱效率高是針僅對單位面積換熱而言,對于同樣的換熱量,板式換熱器的換熱效果和臥式蒸發(fā)器的換熱效果是一樣的,只不過是所配的換熱面積大小不同而以.
　　第二,由于結(jié)構(gòu)上的原因,板式換熱器、氨液分離器及控制系統(tǒng)可以在工廠組裝成一個(gè)冰水模塊裝置整體出廠,便于運(yùn)輸和現(xiàn)場安裝.
　　第三,由于板式換熱器占地面積較小,需要機(jī)房面積較小,可以大大減小立式氨液分離器安裝所需的夾層操作平臺(tái),且由于臥式蒸發(fā)器所配置的立式氨液分離器有安裝高度的要求,所需機(jī)房凈高比較高,因此增加了土建建設(shè)費(fèi)用.
　　第四,由于臥式蒸發(fā)器及其配置系統(tǒng)的內(nèi)容積比板式換熱器的內(nèi)容積大,相應(yīng)的系統(tǒng)充氨量也大,系統(tǒng)所配的貯液器也隨之增大.
　　第五,臥式蒸發(fā)器是一種殼管式換熱器,制冷劑R717(氨)在殼程內(nèi)吸熱蒸發(fā),釀造水在管內(nèi)降溫,水的溫度是從30℃降至2℃,溫差較大,這么大的溫度要降下來,水在換熱管內(nèi)要來回流動(dòng),充分與制冷劑接觸,用于制冰水的臥式蒸發(fā)器其水側(cè)一般設(shè)計(jì)成多流程的,水側(cè)的阻力降必然比板式換熱器大,造成水泵的揚(yáng)程大、功耗大.
　　第六,從設(shè)備初期投資方面進(jìn)行比較,冰水模塊裝置的造價(jià)相比立式氨液分離器配臥式蒸發(fā)器的裝置初期投資稍高.