一、用途
1、本機是內臥式槽形單漿混合機,在制藥工業(yè)中用于混合糊狀的物料,使不同質料混合均勻,并且在混合的過程中不產生物料的溶解、揮發(fā)或變質。
2、本機不適用于混合液體或粘度過大的物料。
二、結構特征
1、本機為整體機座,結構堅固、運轉平穩(wěn),攪拌槳及物料接觸處全用不銹鋼制成,有良好的耐腐蝕性,保持物料的質量和清潔,不致變色。
2、傳動機構采用蝸輪、蝸桿直接傳動,使用時無過大響聲,并有足夠的儲油量,能得到良好的潤滑。
三、主要技術參數(shù)
型號 | CH-50 |
生產能力(kg) | 35Kg |
混合容積 | 50L |
混合槽傾斜度: | 105 |
攪拌轉速(r/min) | 24 |
攪拌電機(kw) | 1.1 |
倒料電機(kw) | 0.55 |
外形尺寸(mm)長×寬×高 | 1100×470×800 |
重量(kg) | 160 |
四、構造說明
1、攪拌減速器(圖1)
本減速器系為混合機之主要傳動結構,它位于機器右側,工作時由裝置在機內的電動機通過三角帶傳動蝸桿、蝸輪,以1:40的減速帶動攪拌機。蝸輪
軸為空心并裝有固定鍵,能使攪拌槳自由裝拆。減速器頂上裝有2個圓環(huán)螺釘,為裝拆、安裝使用。端蓋上裝有一個螺釘為高速攪拌槳定位,在出廠時已調整,一般在使用中不必再調。
3、倒料減速器(圖3)
倒料減速器為控制混合槽之定位角度,它位于機器左側,工作時由裝置在機座內的電動機通過三角帶傳動蝸桿、蝸輪,帶動混合槽在一定的角度范圍旋轉,使混合物料一次倒出。
4、機座及電動機裝置
機座為一整體結構,電動機裝在機座內兩旁的活動板上,電動機的上下可用螺桿進行調整,使三角帶得到一定的松緊,保持傳動力。
5、電器操縱箱
本操縱箱是控制機器的運動,它位于機械的右側外,混合槽的傳動可撳混合槽“上”“下”按鈕,注意兩者不能同時撳。
五、機件潤滑
減速器的潤滑采用油浸式,其儲油量必須保持在油標線上,油質必須保持清潔。如經常使用須每隔三個月?lián)Q一次新油,更換時應將減速器拆洗清潔后,加上新油。
六、使用說明及注意事項
1、使用前應進行一次空運轉試車,在試車前應先檢查機器全部連接件的堅固程度,減速器內的潤滑油油量和電器設備的完整性,然后閉合總開關,通入電源,進行空運轉試車。
2、空運轉試車應接本說明書第15條步驟及作用要求逐項試驗。在未發(fā)現(xiàn)不
正常的響聲、軸承檔發(fā)高熱、減速器溫度直升等不良現(xiàn)象的情況下,才可投入生產。
3、在運轉中如需鏟刮槽壁物料,應用竹木器工具,切不可用手,以免造成傷手事故。
4、在使用中如發(fā)現(xiàn)機器震動異?;虬l(fā)出不正常怪聲,應立即停車檢查。
5、使用負荷不要過大,一般以電動機的負荷來測定,用380V電動機在混合時的重載電流,以不超過6安培為正常,如超過負荷應立即減少混合容量。
6、攪拌槳兩端軸封應保持清潔,以免造成物料發(fā)黑、變質,混合槽兩端外檔留有方孔,應通暢,切勿使之堵塞,以免起反壓力作用,使污物滲入軸心,使槽內物料發(fā)黑、變質。
7、管理人員必須熟悉本機的技術性能、內部構造、控制結構的使用原理。運轉期間不得離開工作地點,防止發(fā)生故障而損壞機件,以保證安全生產為前提。
七、保養(yǎng)說明
1、定期檢查機件,每月1-2次,檢查項目為蝸輪、蝸桿、軸承、軸封等各活動部分是否轉動靈活以及磨損情況,發(fā)現(xiàn)缺陷應及時修復,以便正常使用。
2、電器控制零件,應保持清潔、靈敏,發(fā)現(xiàn)故障應及時修復。
3、一次使用完畢或停工時,應取出剩余物料,刷清機器各部分的殘余粉子。如停用時間較長,必須將機器全部擦干凈,并用蓬布罩好。
4、攪拌槳裝拆時應輕拆、穩(wěn)裝、輕放,以免變形損壞。
八、安裝說明
1、本機為整體裝箱,拆箱后搬至適當?shù)氖褂玫胤?,墊平后即可使用,如地位固定可加裝地腳螺釘。
2、電器線路的裝置應注意電壓,用戶未提出者,一律定為交流380V。在接線時應注意電需機旋轉方向。
3、為保證電器安全必須裝接有效地線。