供應(yīng)廣東佛山捏合機(jī),專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)NHZ系列捏合機(jī),捏合機(jī)采用"Sigma"或“Z”形狀雙槳攪拌,真空捏合機(jī)設(shè)備價(jià)格是在,通過(guò)CE和*，產(chǎn)品質(zhì)量保證。廣東捏合機(jī)是一種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合的理想設(shè)備,具有攪拌均勻,*、捏合效率高等優(yōu)點(diǎn)。
主要用途：
高粘度或高彈塑性物料如：口香糖、泡泡糖、密封膠基料、色母料、無(wú)紡布、硅橡膠、模具膠、BMC、CMC、油墨、塑料基料、橡膠、紙漿、窨井蓋、纖維素等。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
廣東佛山捏合機(jī)可制成普通型,壓力型,真空型,高溫型四種。
根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機(jī),不銹鋼捏合機(jī)及特種材質(zhì)捏合機(jī)。
通常佛山捏合機(jī)都設(shè)計(jì)了加熱夾套,加熱介質(zhì)可以是導(dǎo)熱油、水、蒸汽。
出料方式有液壓翻缸傾倒,球閥出料,螺桿擠出等。
為了使物料在攪拌,捏合過(guò)程中無(wú)大氣泡產(chǎn)生,確保產(chǎn)品密實(shí),可采用真空型捏合機(jī)；即在物料捏合的過(guò)程中抽真空,真空度可達(dá)0.096MPa。
廣東佛山捏合機(jī)攪拌缸呈W型,由兩層鋼板焊接而成,內(nèi)層為不銹鋼板,底部由兩件上半圓柱內(nèi)腔組成,中間有一橫向分料脊,外殼為普通低碳鋼板,空腔內(nèi)可注入蒸汽,熱水,冷水,達(dá)到加熱或冷卻的目
的,也可采用電加熱方式,即在攪拌缸的底部加夾層,中間裝有多根電熱管,夾層中注入足量的導(dǎo)熱油,通電后熱量通過(guò)導(dǎo)熱油傳給物料達(dá)到加熱的目的。
維護(hù)保養(yǎng)：
1、各潤(rùn)滑部位應(yīng)經(jīng)常注油，滴注加油式潤(rùn)滑每班加機(jī)油不得少于二次，壓入式加油潤(rùn)滑每二十天壓入黃油一次，油池是潤(rùn)滑每三個(gè)月更換一次。
2、墻板軸封，應(yīng)根據(jù)使用磨損情況，適當(dāng)調(diào)整或更換密封件。
3、經(jīng)常檢查蒸汽管道及各結(jié)合處，不允許有滲漏現(xiàn)象。
4、機(jī)器運(yùn)行六個(gè)月應(yīng)進(jìn)行檢修，檢查易損零件并作適當(dāng)?shù)男蘩砘蚋鼡Q。
5、捏合機(jī)安裝后首*行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)，注入潤(rùn)滑油（脂）。
6、開(kāi)車(chē)前檢查三角皮帶漲緊程度，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓將電機(jī)移至適當(dāng)位置。
7、檢查緊固件是否松動(dòng)，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設(shè)備是否安全。電加溫型捏合機(jī)一定要有接地裝置。
8、試車(chē)前將捏合機(jī)室清理干凈，作10-15分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機(jī)齒輪（含減速機(jī)）初期使用時(shí)噪聲較大，待走合一段時(shí)間自然減小。
8、使用蒸汽加溫時(shí)，進(jìn)管道處應(yīng)裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過(guò)標(biāo)牌知識(shí)的拌缸使用壓力要求。
9、拌漿捏合時(shí)應(yīng)減少使用反轉(zhuǎn)。
10、各潤(rùn)滑部位應(yīng)經(jīng)常注油。
11、墻板密封部不應(yīng)有原料泄漏現(xiàn)象。
12、皮帶松緊程度適宜，定期檢查調(diào)整或更換。
13、蒸汽管道不允許泄漏，機(jī)器停用時(shí)應(yīng)關(guān)閉閥門(mén)，并保證安全閥壓力表的可靠性。
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