組合式兩級(jí)城市污泥干化系統(tǒng)
組合式兩級(jí)城市污泥干化工藝采用*階段的間接干燥和第二階段的直接干燥組合式技術(shù)。*階段的部分剩余能量回收后用于第二階段的加熱。工藝在*階段的干燥中提供zui高的能量輸送,在黏性階段進(jìn)行成品污泥的成型準(zhǔn)備。在第二階段,在低溫條件下,接觸干燥機(jī)中污泥含固率從40% ~50%逐漸達(dá)到90%。
組合式兩級(jí)城市污泥干化系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn):
①采用兩級(jí)干燥工藝,污泥在*階段具有可塑性時(shí)形成顆粒,在第二階段進(jìn)行進(jìn)一步的干燥處理。在可塑性階段形成顆粒污泥以及帶式干燥機(jī)的*設(shè)計(jì),確保了此干化是一個(gè)無(wú)塵工藝,使冷凝水在處理的成本降低,使設(shè)備安裝更安全。
②低溫操作、不含粉塵以及封閉的環(huán)境保證了的安全性。該工藝自然的防止了顆粒污泥自燃和爆炸的危險(xiǎn)。無(wú)需采用特定的限制(充入惰性氣體或其他限制)即可滿足很多國(guó)家現(xiàn)行的規(guī)定。
③熱量回收一體化,此工藝裝置分兩級(jí)進(jìn)行,在第二階段中的空氣溫度低于100℃,在*階段中所產(chǎn)生的水蒸氣的熱量可*用于加熱第二階段的干燥空氣。其他類型的干燥機(jī),噸水蒸發(fā)能耗1100KW·h,而此干燥機(jī)的能量回收系統(tǒng)更加經(jīng)濟(jì),噸水蒸發(fā)能耗僅為650 ~750KW·h。
④zui終干化污泥的含固率和顆粒尺寸可調(diào)。通過調(diào)整第二階段的運(yùn)行,此工藝可得到含固率在65% ~90%范圍,顆粒尺寸在1 ~10mm范圍內(nèi)的不同含固率和顆粒尺寸的干化污泥。整個(gè)系統(tǒng)在低溫下工作,污泥溫度約為85 ~90℃,水蒸氣的溫度為110℃。在薄層蒸發(fā)器內(nèi),污泥含固率從20%提高到40% ~50%。該過程沒有粉塵形成。
工藝流程
(1) *階段:薄層蒸發(fā)器
脫水后污泥貯存在一個(gè)緩沖容器中,通過速度受控的偏心螺桿泵連續(xù)的向水平的薄層蒸發(fā)器進(jìn)料。蒸發(fā)器的旋轉(zhuǎn)葉片承載污泥,形成薄層的污泥沿加熱表面(保護(hù)罩的圓柱體內(nèi)壁)傳輸。在進(jìn)料口的對(duì)面,蒸發(fā)器上設(shè)有一個(gè)切向開孔,即污泥團(tuán)的出口(圖3.22)。
通過加熱流體(油或水蒸氣)在保護(hù)罩的外壁和內(nèi)壁之間循環(huán),對(duì)保護(hù)罩的內(nèi)壁進(jìn)行加熱,保護(hù)罩的外壁采取隔熱措施。在薄層蒸發(fā)器出口,呈可塑狀態(tài)并具有延展性污泥直接落入一個(gè)擠壓裝置(切碎機(jī))。污泥受到擠壓并穿過一個(gè)有空的格柵,形成直徑為6 ~10mm的面條狀長(zhǎng)條,然后被均勻分布在緩慢移動(dòng)的帶式干燥機(jī)的上層運(yùn)輸帶上。
(2) 第二階段:帶式干燥機(jī)
帶式干燥機(jī)包括一個(gè)或幾個(gè)緩慢移動(dòng)的帶孔鋼板傳輸帶,傳輸帶安裝在一個(gè)*隔熱的保護(hù)罩中,且上下平行放置。處于較小的負(fù)壓狀態(tài),以防止空氣從保護(hù)罩泄露出去。切碎機(jī)形成的顆粒被均勻分布在上層輸送帶上。預(yù)成型的顆粒在傳輸帶上形成顆粒層,熱空氣逆向掃過和穿透顆粒層,使其干燥并達(dá)到所要求的含固率。在傳輸帶的前部,污泥溫度保持在90℃,水蒸氣溫度為100℃,在科里污泥出口處設(shè)置有一個(gè)冷卻區(qū),采用冷空氣使顆粒溫度迅速下降至40 ~50℃。
(3) 顆粒污泥的排放和處置
帶式干燥機(jī)直接將污泥排放至一個(gè)帶式傳輸系統(tǒng),該系統(tǒng)將顆粒污泥自動(dòng)送至儲(chǔ)存容器中。如果必須將污泥裝入罐車或大包裝袋中,干燥廠內(nèi)將配置一個(gè)斗式運(yùn)輸器和料倉(cāng)。在切碎機(jī)內(nèi)插入另一個(gè)格柵,或在帶式干燥機(jī)出口下方安裝破碎機(jī)。破碎機(jī)帶有粒徑調(diào)節(jié)裝置,移動(dòng)緩慢,可根據(jù)污泥的zui終用途調(diào)節(jié)顆粒的大小。由于顆粒已經(jīng)具有相當(dāng)?shù)挠捕?,該處理過程不會(huì)產(chǎn)生額外的粉塵。
(4) 加熱系統(tǒng)
加熱流體(水蒸氣或油)網(wǎng)絡(luò)分兩級(jí),一級(jí)服務(wù)于薄層蒸發(fā)器,另一級(jí)則服務(wù)于帶式干燥機(jī)。