▲結(jié)構(gòu)原理
轉(zhuǎn)鼓內(nèi)套裝有同心的卸料螺旋,兩者高速同向旋轉(zhuǎn)的同時(shí),又具有一定的轉(zhuǎn)速差,該轉(zhuǎn)速差由傳動(dòng)系統(tǒng)及差速器產(chǎn)生。懸浮液由進(jìn)料管進(jìn)入輸料螺旋內(nèi)腔。經(jīng)加速后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。在離心力作用下,密度較大的固相顆粒物沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁。形成沉渣環(huán)層,并被卸料螺旋不斷推送到轉(zhuǎn)鼓小端而排出轉(zhuǎn)鼓外,澄清的液體不斷從轉(zhuǎn)鼓大端的溢流口排出轉(zhuǎn)鼓外,從而實(shí)現(xiàn)懸浮液的固液分離。
▲性能特點(diǎn)
臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)能在全速運(yùn)轉(zhuǎn)下連續(xù)進(jìn)料、分離和卸料。具有結(jié)構(gòu)緊湊、易于密閉、運(yùn)行平穩(wěn)噪聲小、處理量大、能耗低自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度小、操作維護(hù)方便、適應(yīng)范圍廣等特點(diǎn)。
▲調(diào)整和改進(jìn)
針對(duì)一些難分離的物料,除了對(duì)分離物料本身采取相應(yīng)的調(diào)整措施之外,還可以對(duì)離心機(jī)作相應(yīng)的調(diào)整和改進(jìn):
●增大長徑比;
●調(diào)整轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速;
●調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓與卸料螺旋的差轉(zhuǎn)速;
●改變轉(zhuǎn)鼓錐段半錐角及采用多錐角螺旋;
●調(diào)整液相出口的溢流半徑;
●改變卸料螺旋之螺旋頭數(shù)和螺旋升角;
●增加BD板結(jié)構(gòu);
▲排液方式
本公司的臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)排液方式有:
●標(biāo)準(zhǔn)型/溢流式
溢流排液式結(jié)構(gòu)簡潔,是標(biāo)準(zhǔn)型結(jié)構(gòu),適用于大多數(shù)場合。
●向心泵/壓力式
向心泵壓力排液式結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,向心泵有可調(diào)型和不可調(diào)型二種,其中可調(diào)型可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓液池深度,向心泵壓力排液方式更適用于液體易揮發(fā)的場合。
▲產(chǎn)品規(guī)格
型號(hào) Model type | 轉(zhuǎn)鼓直徑 Drum diameter (mm) | 轉(zhuǎn)鼓長度 Drum length (mm) | zui高轉(zhuǎn)速 Maxspeed (r/min) | zui高分 離因數(shù) Velue(g) | 混合液 處理量 Capaciy(m3/h) | 電機(jī)功率 Power(kw) | 主機(jī)重量 Welght(kg) | 外形尺寸(長×寬×高) Dimension(mm) |
LW230×700 | 230 | 700 | 5600 | 4000 | 0.5-2 | 5.5-7.5 | 1000 | 2000×700×900 |
LW250×900 | 250 | 900 | 5000 | 3500 | 0.5-5 | 7.5-11 | 1200 | 2300×700×1300 |
LW300×1200 | 300 | 1200 | 4500 | 3400 | 1-5 | 7.5-11 | 1400 | 3000×900×1400 |
LW350×1250 | 350 | 1250 | 4000 | 3150 | 1-8 | 11-15 | 1500 | 3200×1000×1100 |
LW350×1600 | 350 | 1600 | 4000 | 3150 | 1-12 | 15 | 1800 | 3500×1000×1100 |
LW400×1200 | 400 | 1200 | 3650 | 3000 | 1-10 | 15-18.5 | 2000 | 3100×1050×1150 |
LW400×1600 | 400 | 1600 | 3650 | 3000 | 2-15 | 15-18.5 | 2300 | 3500×1050×1200 |
LW400×1800 | 400 | 1800 | 3650 | 3000 | 2-20 | 18.5-22 | 2500 | 3700×1050×1200 |
LW450×1350 | 450 | 1350 | 3450 | 3000 | 5-25 | 18.5-22 | 2800 | 3400×1400×1200 |
LW450×1800 | 450 | 1800 | 3450 | 3000 | 5-30 | 22-37 | 3000 | 3700×1400×1200 |
LW450×2150 | 450 | 2150 | 3350 | 3000 | 5-35 | 22-37 | 3300 | 3900×1400×1200 |
LW500×2000 | 500 | 2000 | 3000 | 2500 | 8-45 | 30-45 | 4000 | 4200×1650×1400 |
LW530×2280 | 530 | 2280 | 2900 | 2500 | 15-50 | 30-45 | 5000 | 4600×1400×1600 |
LW600×2160 | 600 | 2160 | 2700 | 2450 | 20-65 | 45-75 | 6000 | 4300×1800×1200 |
LW650×2600 | 650 | 2600 | 2500 | 2270 | 20-80 | 55-75 | 6500 | 4900×2000×1200 |
LW720×2900 | 720 | 2900 | 2350 | 2220 | 25-90 | 75-90 | 8500 | 5000×2100×1300 |
LW800×2560 | 800 | 2560 | 2200 | 2160 | 30-110 | 90-132 | 10000 | 4600×2200×1400 |
LW800×3200 | 800 | 3200 | 2200 | 2160 | 30-120 | 90-132 | 12000 | 5200×2200×1400 |
LW900×3200 | 900 | 3200 | 2000 | 2010 | 30-150 | 132-200 | 14000 | 5500×2200×1800 |
▲產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖
▲組合驅(qū)動(dòng)方式
●單速電機(jī)驅(qū)動(dòng)差速器的輸入軸固定。通過更換皮帶輪分別調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速和差轉(zhuǎn)速,此種調(diào)速方式適用于工藝穩(wěn)定的物料分離。
●用兩臺(tái)變頻器分別控制主、輔電機(jī)的驅(qū)動(dòng)。采用雙變頻器控制主、輔電機(jī)的驅(qū)動(dòng),分別調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速和差轉(zhuǎn)速,調(diào)速方式快捷。
●主電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓,用液壓馬達(dá)調(diào)節(jié)差速。用變頻調(diào)速器來調(diào)節(jié)主電機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速,用液壓馬達(dá)變速調(diào)節(jié)改變差轉(zhuǎn)速。
▲各種轉(zhuǎn)速之間的相互關(guān)系以及與卸料螺旋的差轉(zhuǎn)速
●轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速:n轉(zhuǎn)=n1 x i1
n轉(zhuǎn) — 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速r/min
n1 — 主電機(jī)轉(zhuǎn)速(主電機(jī)轉(zhuǎn)速由主電機(jī)銘牌讀取,或由變頻調(diào)速方式調(diào)節(jié))r/min
i1 — 主電機(jī)與轉(zhuǎn)鼓皮帶輪傳動(dòng)的傳動(dòng)比
●轉(zhuǎn)鼓與卸料螺旋的差轉(zhuǎn)速:△n=(n1 x i1-n2 x i2)/i差
△n — 轉(zhuǎn)鼓與卸料螺旋的差轉(zhuǎn)速r/min
i差 — 差速器的固定傳動(dòng)比
n2 — 副電機(jī)轉(zhuǎn)速(副電機(jī)轉(zhuǎn)速由副電機(jī)銘牌讀取,或由變頻調(diào)速方式調(diào)節(jié))r/min
i2 — 副電機(jī)與差速器皮帶輪的傳動(dòng)比
●當(dāng)采用液壓馬達(dá)或全液壓差速裝置時(shí),卸料螺旋轉(zhuǎn)速由液壓馬達(dá)或液壓差速裝置直接調(diào)速,則轉(zhuǎn)鼓與卸料螺旋的差轉(zhuǎn)速為液壓馬達(dá)輸出轉(zhuǎn)速。