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ZLPG-350KG制藥型離心噴霧干燥塔URS層高5.0m

參考價(jià)面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱江蘇宇通干燥工程有限公司
  • 品       牌
  • 型       號(hào)
  • 所  在  地常州市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間2018/5/14 9:00:00
  • 訪問次數(shù)1470
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    江蘇宇通干燥工程有限公司(原常州市宇通干燥設(shè)備有限公司)是一家專業(yè)從事干燥、粉碎、混合、制粒等設(shè)備的*廠家。公司*通過了ISO9001質(zhì)量體系的認(rèn)證,所生產(chǎn)的設(shè)備獲得了美國(guó)品質(zhì)認(rèn)證委員會(huì)頒發(fā)的“高品質(zhì)*證書”及江蘇省科技協(xié)會(huì)頒發(fā)的“華東優(yōu)秀科技產(chǎn)品證書”。公司重形象,創(chuàng)品牌,被江蘇資信評(píng)估公司評(píng)為“AAA”級(jí)企業(yè),被市*評(píng)為“重合同、守信用”企業(yè)。
    公司坐落在江南名鎮(zhèn)——焦溪鎮(zhèn),占地20多畝,建筑面積6000多平方米,擁有中、高級(jí)職稱的工程技術(shù)人員8名,加工設(shè)備100多臺(tái)套。年生產(chǎn)的設(shè)備達(dá)600余臺(tái)套,品種達(dá)30余類,全國(guó)各地,并出口東南亞等地區(qū)。
    *以來,公司一直致力于干燥、粉碎、混合、制粒等設(shè)備的開發(fā)和生產(chǎn),并十分注重科技創(chuàng)新,先后和國(guó)內(nèi)多家院所合作開發(fā),每年推出2個(gè)新品,所生產(chǎn)的設(shè)備得到越來越多用戶的青睞。公司得到了快速發(fā)展,并積累了雄厚的資金及技術(shù)力量。公司還專門備有多種試驗(yàn)樣機(jī),歡迎客戶帶料試驗(yàn)和考察。
    公司在開發(fā)外部市場(chǎng)的同時(shí),不忘加強(qiáng)內(nèi)部管理,專門建立了局域網(wǎng),開發(fā)了適合本企業(yè)所需要的資金流、物流、信息流軟件,并不斷強(qiáng)化塑造員工以爭(zhēng)做“宇通人”而驕傲的企業(yè)精神。在這經(jīng)濟(jì)一體化的時(shí)代,公司真正奉行“科技是*生產(chǎn)力,以誠取信,以質(zhì)取勝”的宗旨,做到“你無我有,你有我精”,實(shí)現(xiàn)客戶滿意,宇通與客戶雙贏的Z終目標(biāo)。
    宇通公司誠邀廣大有識(shí)之士共創(chuàng)輝煌。

干燥、粉碎、混合、制粒等設(shè)備
ZLPG-350KG制藥型離心噴霧干燥塔URS層高5.0m
1、本設(shè)備安裝于現(xiàn)提取車間Z西端,層高H1=5.0m,H2=6.0m,H3=5.0m。

2、需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地進(jìn)行設(shè)計(jì)、安裝。

系統(tǒng)配置要求說明(包括但不*于此):
ZLPG-350KG制藥型離心噴霧干燥塔URS層高5.0m 產(chǎn)品信息

制藥型離心噴霧干燥塔URS層高5.0m

1、本設(shè)備安裝于現(xiàn)提取車間zui西端,層高H1=5.0m,H2=6.0m,H3=5.0m。

2、需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地進(jìn)行設(shè)計(jì)、安裝。

系統(tǒng)配置要求說明(包括但不*于此):

1、料液輸送系統(tǒng):

首先由配料罐與帶無級(jí)變頻調(diào)速的送料螺桿泵連接,連接之間裝一個(gè)切換的三通閥,根據(jù)噴霧情況,能將料與水切換,以便操作。螺桿泵根據(jù)出風(fēng)溫度的反饋信號(hào)自動(dòng)設(shè)定轉(zhuǎn)速,均勻地將物料輸送到安裝在干燥塔頂部的高速離心霧化器,該系統(tǒng)包括:螺桿泵、送料管、管件、閥門等,送料管材質(zhì)為AISI304不銹鋼。

2、霧化系統(tǒng):

該系統(tǒng)包括高速離心霧化器,潤(rùn)滑油泵,潤(rùn)滑裝置。電動(dòng)機(jī)的功率為5KW。與物料接觸的料管、料液分配器、霧化盤材質(zhì)采用AISI304。

3、熱風(fēng)系統(tǒng):

熱風(fēng)系統(tǒng)是用于加熱干燥空氣使其達(dá)到所需的進(jìn)口溫度,并以恒定的速率到干燥塔內(nèi),本系統(tǒng)包括;

a、空氣過濾器:空氣過濾器是用于凈化干燥空氣的,它由不銹鋼及濾材組成的過濾片組裝在不銹鋼框架內(nèi),過濾片易于拆卸、更換。過濾器換熱器和送風(fēng)機(jī)之間的連接材料為AISI304。

b、鼓風(fēng)機(jī):鼓風(fēng)機(jī)與機(jī)架為整體結(jié)構(gòu),裝有四個(gè)減震墊,手動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門,材質(zhì)為Q235.

c、蒸汽加熱的空氣加熱器:蒸汽加熱的空氣加熱器,加熱器管材為不銹鋼管、翅片為擠壓式鋁片,外殼為AISI304不銹鋼。

e、熱風(fēng)管道:連接空氣加熱器與空氣分布器之間的管道,熱風(fēng)管道為AISI304,厚2mm,保溫層厚100 mm,外包304不銹鋼,厚0.7mm。

4、干燥系統(tǒng):

a、熱風(fēng)分配器:采用丹麥尼羅公司的DAR螺旋形熱風(fēng)分配器,它的特點(diǎn)是熱風(fēng)成蝸旋形進(jìn)入干燥塔內(nèi),分布均勻,熱風(fēng)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn),同旋轉(zhuǎn)的液滴成同向旋轉(zhuǎn),不容易產(chǎn)生粘壁,提高物料在塔內(nèi)的停留時(shí)間,蝸殼內(nèi)膽為AISI304不銹鋼,保溫層150mm,外殼Q235,熱風(fēng)分配器為AISI304不銹鋼。

b、干燥塔:經(jīng)霧化的料液在噴霧干燥塔內(nèi)完成干燥的過程。干燥塔是由圓柱形部分和錐形部分組成,錐角為55度。為適應(yīng)多品種中藥噴霧的需要,圓柱體和下錐體外包均設(shè)計(jì)為40m夾套,在夾套外面加50㎜礦棉保溫,在噴熱敏性物料時(shí)可通冷壁風(fēng),噴一般物料時(shí)用保溫。塔體內(nèi)膽3mm304不銹鋼,夾套2㎜碳鋼,外包1.2mm不銹鋼板,外包對(duì)接部分用鋁合金裝飾條。干燥塔裝有二個(gè)檢查門和二個(gè)視鏡,二個(gè)照明燈,在干燥塔錐部與直筒部均裝有適量氣動(dòng)錘。

5、引風(fēng)系統(tǒng):

引風(fēng)系統(tǒng)是用于干燥塔內(nèi)的氣體抽出,將粉塵回收并將廢氣排放到大氣中,它能使廢氣中的細(xì)粉達(dá)到有效分離,使排氣潔凈,并確保zui大限度地回收成品,收粉率≥95%。

a、引風(fēng)管道:干燥塔和旋風(fēng)之間的管路為AISI304不銹鋼,厚度為2mm,裝有清洗手孔,在塔底部出風(fēng)口處裝有掃塔用的受粉裝置,以便掃塔時(shí)能及時(shí)清理物料。

b、旋風(fēng)分離器:一級(jí)氣固分離系統(tǒng)  空氣沿切線進(jìn)入,在小旋風(fēng)出口排出。旋風(fēng)分離器材質(zhì)為2 mm厚AISI304不銹鋼板。旋風(fēng)分離器上裝有清洗手孔,小旋風(fēng)與大旋風(fēng)之間用壓板連接,方便清洗。旋風(fēng)分離器底部裝有快開式收料閥、收料桶。

c、引風(fēng)機(jī):引風(fēng)機(jī)與機(jī)架為整體結(jié)構(gòu),底部有四個(gè)減震墊,一個(gè)電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門。

d、濕法除塵器:極少量細(xì)粉及尾氣通過水循環(huán)將粉塵洗滌下來,達(dá)到排放要求,洗滌水可重復(fù)循環(huán)使用。濕法除塵器及循環(huán)水筒材質(zhì)為2 mm厚AISI304不銹鋼板。

e、尾氣排放管:引風(fēng)機(jī)到大氣的排風(fēng)管道,材質(zhì)為Q235,厚2mm。

7、控制系統(tǒng):

電控柜的作用為全套設(shè)備的集中控制,該系統(tǒng)采用10英寸觸摸屏和PLC控制器進(jìn)行顯示和控制:

a動(dòng)態(tài)顯示進(jìn)出風(fēng)溫度、塔內(nèi)壓力、物料溫度,并有記錄、報(bào)警裝置。

b進(jìn)風(fēng)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié),引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口閥門遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)塔內(nèi)壓力,出風(fēng)溫度自動(dòng)/手動(dòng)調(diào)節(jié)。

c 總電流、電壓顯示,霧化器電機(jī)電流顯示,螺桿泵轉(zhuǎn)速顯示。

d 加熱器與引風(fēng)機(jī)連鎖,霧化器與進(jìn)料泵連鎖,霧化盤電機(jī)與油泵電機(jī)連鎖。

1、不銹鋼材質(zhì)制作,衛(wèi)生級(jí)*,罐體對(duì)接焊縫,焊后磨平拋光;內(nèi)表面應(yīng)拋光處理,Ra≤0.6μm,外表面亞光400目。

2、清洗方便(打開加熱器的上下蓋即可進(jìn)行清洗)

機(jī)能否防止腐蝕問題。

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