KP250-A型復(fù)合軟管灌封機(jī)主要用于一次傳動原理。利用槽輪分度機(jī)構(gòu)帶動裝有夾具的轉(zhuǎn)盤作間歇運(yùn)動，完成自動灌裝及內(nèi)外加熱、封尾、壓碼、切邊、成品退出等一系列功能。灌裝計量準(zhǔn)確，加熱時間穩(wěn)定、可調(diào)、封尾外觀漂亮、整齊、牢固、衛(wèi)生。切邊平整。該機(jī)設(shè)為8或10個供位，除人工上管外，其它均可自動完成。整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)可靠，無噪音和其它污染。

整機(jī)凡接觸物料及某些相關(guān)部位均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，需要清洗部位均選用快換裝置，拆洗方便。凡某些物料需要加熱式保溫時，其料桶外部可加裝加熱恒溫裝置。凡是使用塑料管和復(fù)合管作為包裝材料的物料，都可以放心選用該機(jī)。是化妝品行業(yè)，藥業(yè)、膠粘劑行業(yè)、鞋油行業(yè)等以及其它有關(guān)行業(yè)選用的上佳產(chǎn)品。

B.特點：

※與物料接觸部分材質(zhì)為304不銹鋼；

※各部件的連接均為快裝形式，便于拆卸清洗；

※采用高品質(zhì)氣動元件。

II.主要技術(shù)參數(shù)

1.電源：~220V±10%

2．功耗：2.5KW

3.灌裝量：2.5~250（ml）（可根據(jù)用戶需要定制）

適合管徑: Φ10-50 mm

適合管長: 50-200mm

4.生產(chǎn)能力：20-35支

5.計量精度：±1%

6.外形尺寸：1100X800X1600（㎜）

7.整機(jī)重量：280㎏

8．工作氣壓：＞0.4Mpa

Ⅲ.主要技術(shù)發(fā)明應(yīng)用

電氣線路圖參考以下圖：

1.塑料（復(fù)合）軟管的內(nèi)加熱系統(tǒng)，采用電熱銅塊保溫和同步電熱風(fēng)通過噴管使管子內(nèi)壁均勻受熱。比過去只采用管子外部加熱的方法要*許多。封口的牢度也有大幅度提高。將兩種方法進(jìn)行比較，外加熱法時，管壁從外面里熱，內(nèi)外誤差大，特別是管內(nèi)壁溫度肯定比外壁低，在封尾和壓碼過程中，往往造成粘連或封口牢度不穩(wěn)定也是某一大缺陷。本機(jī)采用內(nèi)外加熱方法，使管壁內(nèi)外溫度基本相同，*克服了原有單純加熱的zui大缺陷，大大提高了封口和壓碼質(zhì)量。

2.該機(jī)外加熱采用剪刀往復(fù)式壓合原理，把經(jīng)過上道工位進(jìn)行內(nèi)部加熱好的管子再在管壁外部加熱，使塑管壁受熱條件獲得進(jìn)一步的提高，為后邊的封口、壓碼創(chuàng)造了十分*的封合條件。

3.封口和打碼。同樣采用由氣缸驅(qū)動往復(fù)式剪刀機(jī)構(gòu)，將已加熱的塑管（復(fù)合管）壓合封住，按生產(chǎn)批號和日期調(diào)換鋼印。由于塑管內(nèi)外溫度均衡，所封管尾十分清晰牢固，并可承擔(dān)相當(dāng)大的壓力。也不會破裂脫開，同時保證了用戶產(chǎn)品的質(zhì)量和信譽(yù)，這也是所有用戶所希望的。

4.切尾裝置。塑管（復(fù)合管）封尾壓碼后，尾端部位不一定都整齊，故必須進(jìn)行剪切。該裝置有一片固定刀片和一片由氣缸驅(qū)動并帶有一定斜度的動刀片進(jìn)行切尾，使產(chǎn)品尾端整齊，美觀，提高了用戶產(chǎn)品的外型可觀性。

IV.選配裝置

1.自動對標(biāo)

2.夾層料筒保溫攪拌裝置

一般當(dāng)物料的粘度大于蜂蜜、牙膏等，需要這種保溫攪拌料筒

關(guān)鍵詞：封尾機(jī) 灌封機(jī)