GF全自動(dòng)干法制粒機(jī)是一種制粒設(shè)備,其主要工作原理是將配料混合好的干粉物料,通過加料機(jī)加入到上料斗內(nèi),然后通過螺旋輸送器輸送到壓力室。在壓力室內(nèi),兩個(gè)高壓力擠壓輪將物料壓制成高密度薄片,然后通過切制系統(tǒng)切制成小塊,再由一級(jí)整粒系統(tǒng)制成要求大小的顆粒,完成制粒過程。
通常由以下幾個(gè)主要組成部分構(gòu)成:
1、進(jìn)料系統(tǒng):用于提供原始粉狀物料的進(jìn)料口,通常通過振動(dòng)給料機(jī)或螺旋輸送機(jī)將物料引入制粒區(qū)域。
2、制粒室:這是干法制粒的核心區(qū)域,其中包含了制粒工具或裝置。常見的制粒工具包括旋轉(zhuǎn)盤、滾筒、噴霧塔等。物料在制粒室內(nèi)受到力的作用,通過壓縮、擠壓和剪切等力的作用下逐漸形成顆粒。
3、出料系統(tǒng):用于收集和排出已經(jīng)制成的顆粒??梢允褂谜駝?dòng)篩、氣流分類器等設(shè)備進(jìn)行顆粒分級(jí)和分離。
4、控制系統(tǒng):用于控制干法制粒機(jī)的運(yùn)行參數(shù),如轉(zhuǎn)速、進(jìn)料量、出料量等。這通常通過電子控制面板完成。
GF全自動(dòng)干法制粒機(jī)設(shè)計(jì)特點(diǎn):(符合GMP設(shè)計(jì)要求)
1、合理的加料口設(shè)計(jì),可實(shí)現(xiàn)人工手動(dòng)加料/自動(dòng)真空加料,并裝有料位探測裝置。
2、所有旋轉(zhuǎn)軸處均采用雙重密封裝置。
3、采用垂直異形不等距錐形螺桿的送料裝置。
4、軋輥水循環(huán)冷卻可采用普通水冷卻/冰水機(jī)冰水強(qiáng)制冷卻。
5、合理的軋輥表面設(shè)計(jì)。
6、可手動(dòng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)的側(cè)密封設(shè)計(jì)。
7、合理的潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
8、優(yōu)良合理的造粒系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
9、合理的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
10、PLC控制/可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)跟蹤進(jìn)行壓力檢測,遇到故障報(bào)警提示并可自行排除無需停機(jī)。
11、整臺(tái)機(jī)器拆卸清洗簡單、方便,機(jī)罩內(nèi)外密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。電箱和傳動(dòng)部份防水設(shè)計(jì)。不需要擔(dān)心清場過程中對(duì)電器以及設(shè)備內(nèi)部造成污染和損壞。
干法制粒機(jī)廣泛應(yīng)用于化工、冶金、農(nóng)藥、食品等行業(yè)。在化工領(lǐng)域,它常用于制備顆粒狀的肥料、化肥和顏料等。在冶金行業(yè),可以用于制備金屬粉末和合金顆粒等。在農(nóng)藥制造中,干法制粒機(jī)可以用于生產(chǎn)農(nóng)藥顆粒劑。同時(shí),在食品工業(yè)中,它也被廣泛用于制備飼料、添加劑和食品配料等。
技術(shù)參數(shù):
型號(hào) GF-220
| 50-120kg/h(成品顆粒) | 壓輪直徑×寬度 | Φ220×90 |
送料電機(jī)功率 | 1.5kw | 螺桿轉(zhuǎn)速 | 15-100/rpm |
擠壓電機(jī)功率 | 5.5kw | 軋輪轉(zhuǎn)速 | 5-25/rpm |
一級(jí)制粒電機(jī)功率 | 1.5kw | 一級(jí)制粒轉(zhuǎn)速 | 50-350/rpm |
二級(jí)制粒電機(jī)功率 | 1.5kw | 二級(jí)制粒轉(zhuǎn)速 | 50-350/rpm |
油泵電機(jī)功率 | 1.5kw | 油泵額定壓力 | 12MPa |
主油缸推力 | 25T | 主機(jī)外形尺寸 | 1280×1050×2050(mm) |
成品顆粒 | 10-100目,大小可根據(jù)需要自行調(diào)整。 | ||
壓輪間隙 | 0.4~2(mm)根據(jù)不同特性的物料,可自動(dòng)或者手動(dòng)調(diào)節(jié)其兩輪的zui小間隙 | ||
主機(jī)重量 | 1900kg | ||
設(shè)備主要材質(zhì) | 接觸物料不銹鋼材質(zhì)為SUS304,壓輪材質(zhì)經(jīng)過特殊處理的高級(jí)不銹鋼。 |