1.收膏率比多功能提取罐提高10~15%，藥膏內含有效成分高1倍以上，由于在提取過程中，熱的溶劑連續(xù)加到藥面上，由上至下高速通過藥材層，溶解藥材中的溶質，藥材中的溶含量與溶劑中溶質含量保持了高梯度，藥材中的溶質高速溶出，直至*溶出，則有效成分提取率高，濃縮又在一套密封設備中完成，損失很小、轉化率高，故收膏率高、藥膏里有效成份含量高。                                                                               .
2.由于溶質高速溶出，提取時間短，濃縮與提取同步進行，故藥材到濃縮藥膏只需7~8小時，設備利用率高。                                                  .
3.設備單一、占地小、設備利用率高，故投資省。                               .
4.提取只加1次溶劑，在一套密封設備內循環(huán)使用，藥渣里的溶劑基本上能回收出來，故溶劑用量比多功能提取罐少30%以上，消耗率可降低50~70%，這為用有機溶劑提取、提純中藥中有效成分鋪平了道路。 .
5.由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節(jié)藥50%以上的蒸汽，操作很簡便，減少了操作人員。

工作原理 :

將藥材投入提取罐內，加藥材的5~10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等（據工藝要求），開啟提取罐直通和夾套蒸汽閥門，使提取液加熱至沸騰20~30分鐘后，用抽濾管將1/3提取液抽入濃縮器。關閉提取罐直通和夾套蒸汽、開啟加熱器閥門使液料進行濃縮，濃縮時產生二次蒸汽，通過蒸發(fā)器上升管送入提取罐作提取的熱源和溶液，維持提取罐內沸騰。 .
二次蒸汽繼續(xù)上升，經冷凝器冷凝成熱冷凝液，回落到提取罐內作新溶劑加到藥面上，新溶劑由上而下高速通過藥材層到提取罐底部，藥材中的可溶性有效成份溶解于提取罐內溶劑。提取液經抽濾管抽入濃縮器、濃縮產生的二次蒸汽又送到提取罐作熱源和新溶劑，這樣形成的新溶劑大回流提取，故藥材中溶質密度與溶劑中含溶質密度保持高梯度，藥材中的溶質高速溶出，直至*溶出（提取液無色），此時，提取液停止抽入濃縮器，濃縮的二次蒸汽轉送冷卻器，濃縮繼續(xù)進行，直至濃縮成需要比重（1.2~1.34）的藥膏，放出被用，提取罐內的無色液體，可放入貯罐作下批使用，藥渣從出渣門排掉，若是用有機溶劑提取，則先加適量的水，開直通和夾套蒸汽，回收溶劑后，將渣排掉。

關鍵詞：提取罐多功能提取罐蒸發(fā)器冷凝器冷卻器