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不銹鋼精餾裝置 反應(yīng)系統(tǒng)

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具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱威海博銳化工機(jī)械有限公司
  • 品       牌
  • 型       號(hào)
  • 所  在  地威海市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間2016/1/21 15:05:36
  • 訪問次數(shù)932
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   威海博銳化工機(jī)械有限公司位于山東省威海市環(huán)翠區(qū)羊亭北觀工業(yè)園,公司注冊資本1000萬元,公司具有*頒發(fā)的D1、D2壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì),主要從事實(shí)驗(yàn)室水熱合成反應(yīng)釜,實(shí)驗(yàn)室高溫高壓反應(yīng)釜,鈦材高溫高壓反應(yīng)釜,鎳材高溫高壓反應(yīng)釜等反應(yīng)釜的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售,是國內(nèi)化工機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)大、中、小型反應(yīng)釜的專業(yè)廠家。公司于2014年12月取得了一、二類壓力容器資質(zhì),有著豐富的壓力容器行業(yè)經(jīng)驗(yàn),也是國內(nèi)研究、開發(fā)、生產(chǎn)高壓反應(yīng)攪拌設(shè)備的廠家。產(chǎn)品已在全國二十多個(gè)省市石油、化工、醫(yī)藥、染料、礦冶、科研院所、大專院校(化學(xué)系、化工系、高分子系、材料工程系、有機(jī)無機(jī)化工系)等廣泛應(yīng)用。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷出口至伊朗,美國,澳大利亞,加拿大,以色列,菲律賓,馬來西亞,捷克,俄羅斯,香港等國家地區(qū)。

   公司工藝裝備精良,檢測手段齊全,技術(shù)力量雄厚,具備完整的研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、檢測體系和質(zhì)量保證體系。生產(chǎn)的反應(yīng)釜較大容積100m?,較大壓力為45MPa,極限真空6×10-2MPa。軸封形式有磁力傳動(dòng)靜密封、填料密封、機(jī)械密封,加熱方式有電加熱、夾套水蒸汽加熱和導(dǎo)熱油等,釜體材料主要采用0Cr18Ni9(S30408)、00Cr17Ni14Mo2(S31603)、0Cr18Ni10Ti(S32168),并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材(TA2),鎳及鎳合金,鉭材,鋯材,哈氏合金(C-276,C-22,B-2),反應(yīng)釜內(nèi)噴四氟(PTFE)及襯鎳(Ni6)。并承接配套反應(yīng)釜系統(tǒng)和儲(chǔ)罐、發(fā)酵罐、加料罐、換熱器、磁力驅(qū)動(dòng)攪拌器以及非標(biāo)準(zhǔn)化工設(shè)備制作,根據(jù)用戶的介質(zhì)和工藝要求,磁力耦合器和反應(yīng)釜的大小可以任意選配。

   威海博銳化工機(jī)械有限公司售后服務(wù)完善,快捷有效,專業(yè)級(jí)技術(shù)支持,及時(shí)解決客戶的疑難問題。展望未來,公司將秉承“誠信經(jīng)營·一諾千金”共同遵循的經(jīng)營理念,這個(gè)理念將激勵(lì)我們努力不懈,竭誠為廣大新老客戶提供更加專業(yè)高層的服務(wù)。

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜,哈氏合金反應(yīng)釜,高壓反應(yīng)釜,鈦反應(yīng)釜,不銹鋼反應(yīng)釜,生產(chǎn)型反應(yīng)釜,連續(xù)反應(yīng)釜系統(tǒng),磁力攪拌器,換熱器,儲(chǔ)罐
不銹鋼精餾裝置 反應(yīng)系統(tǒng)-精餾是化工工藝過程中重要的單元操作,是化工生產(chǎn)中*的手段, 而萃取精餾是精餾操作的特殊形式,只有在普通精餾不能獲得分離時(shí)才使用。
不銹鋼精餾裝置 反應(yīng)系統(tǒng) 產(chǎn)品信息

不銹鋼精餾裝置 反應(yīng)系統(tǒng)
精餾是化工工藝過程中重要的單元操作,是化工生產(chǎn)中*的手段, 而萃取精餾是精餾操作的特殊形式,只有在普通精餾不能獲得分離時(shí)才使用。其基本原理與精餾相同,也是利用組分的汽液平衡關(guān)系與混合物之間相對揮發(fā)度的差異,只不過要加入第三組分形成難揮發(fā)的混合物,將沸點(diǎn)相近或有共沸組成的物質(zhì)在塔內(nèi)上部接觸,使易揮發(fā)組分(輕組分)逐級(jí)向上提高濃度;而不易揮發(fā)組分(萃取劑與重組分)則逐級(jí)向下從塔底流出。若采用填料塔形式,對二元組分來說,則可在塔頂?shù)玫胶枯^高的輕組分產(chǎn)物,塔底得到萃取劑含量較高的重組分產(chǎn)物,當(dāng)然,也與萃取劑的選擇有關(guān)。
萃取精餾的流程:由于溶劑的沸點(diǎn)高于原溶液各組分的沸點(diǎn),所以它總是從塔釜排出的。為了在塔的絕大部分塔板上均能維持較高的溶劑濃度,溶劑加入口一定要在原料進(jìn)入口以上。但一般情況下,它又不能從塔頂引入,因?yàn)槿軇┤肟谝陨媳仨氝€有若干塊塔板,組成溶劑回收段,以便使餾出物從塔頂引出以前能將其中的溶劑濃度降到可忽略的程度。溶劑與重組分一起自萃取精餾塔底部引出后,送入溶劑回收裝置。
不銹鋼精餾裝置 反應(yīng)系統(tǒng)【簡單介紹】
不銹鋼精餾裝置 化工試驗(yàn)裝置 定制。
不銹鋼精餾裝置可用于自動(dòng)餾分切割或精密精餾。裝置塔身由Ф25mm~Ф100mm不銹鋼制造,每段高度0.5~1.0米,可按用戶要求設(shè)計(jì)。每段塔節(jié)可設(shè)計(jì)1~2個(gè)進(jìn)料口/測溫口。整個(gè)精餾塔包括:進(jìn)料罐、進(jìn)料高壓泵、進(jìn)料預(yù)熱器、塔釜、塔釜液儲(chǔ)罐、塔頂冷凝器、塔頂回流比控制器、塔頂儲(chǔ)罐等部分組成??砂从脩粢笤O(shè)計(jì)。
【詳細(xì)說明】
不銹鋼精餾裝置可用于自動(dòng)餾分切割或精密精餾。裝置塔身由Ф25mm~Ф100mm不銹鋼制造,每段高度0.5~1.0米,可按用戶要求設(shè)計(jì)。每段塔節(jié)可設(shè)計(jì)1~2個(gè)進(jìn)料口/測溫口。整個(gè)精餾塔包括:進(jìn)料罐、進(jìn)料高壓泵、進(jìn)料預(yù)熱器、塔釜、塔釜液儲(chǔ)罐、塔頂冷凝器、塔頂回流比控制器、塔頂儲(chǔ)罐等部分組成。可按用戶要求設(shè)計(jì)。
技術(shù)指標(biāo):
塔體內(nèi)徑:20-90mm       塔高:1.5-3m       塔體容積:1-25L       加熱功率:2-15KW
使用溫度:200℃;進(jìn)料預(yù)熱加熱功率:1-2KW;
處理量:0.1-40L/hr, 常壓、減壓(750mmHg)、加壓:(3Mpa)
填料:θ網(wǎng)環(huán)與波紋填料。 
反應(yīng)精餾是精餾技術(shù)中的一個(gè)特殊領(lǐng)域。在操作過程中,化學(xué)反應(yīng)與分離同時(shí)進(jìn)行,故能顯著提高總體轉(zhuǎn)化率,降低能耗。反應(yīng)精餾工業(yè)應(yīng)用廣泛。例如酯化,皂化,酯交換,胺化,水解,異構(gòu)化,烴化,脫水和硝化等反應(yīng)。

 

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