帶絲扣焊接球閥產(chǎn)品介紹：
球閥的主要特點(diǎn)是本身結(jié)構(gòu)緊湊，密封可靠，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等，在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。
球閥閥體的結(jié)構(gòu)由分體式改為一體式，其技術(shù)難點(diǎn)在于焊接工藝?，F(xiàn)將該閥體的焊接工藝介紹如下。
1、閥體的技術(shù)要求:
1)縫焊接完后閥體無變形，包括上下軸口法蘭(45鋼)。
2)閥體的受熱面積不能過寬且溫度不能過高，否則會(huì)破壞閥體內(nèi)的密封裝置。
3)不能出現(xiàn)焊瘤。
4)保證受壓在10MPa以上。
2、焊縫結(jié)構(gòu):
根據(jù)以上技術(shù)要求，確定該焊縫為不焊透焊縫。因此要求焊縫的對接形式既能保證裝配又能保證不焊透。經(jīng)過試驗(yàn)，zui后確定的焊縫形式如圖1。
3、閥體的材料:
因?yàn)樵撻y體為ZG15Ⅱ，故在加工前對閥體的化學(xué)成分進(jìn)行了化驗(yàn)，化驗(yàn)結(jié)果與鑄造時(shí)的化驗(yàn)結(jié)果*，符合設(shè)計(jì)要求。ZG15Ⅱ的化學(xué)元素含量和機(jī)械性能見表1、表2。
4、裝配:
利用油壓機(jī)改裝翻轉(zhuǎn)胎通過圖1定位，并在周圍兩半部分用螺栓緊固，調(diào)整進(jìn)行密封性試驗(yàn)，球體外部與閥體間達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
5、焊接工藝:
考慮到閥體的技術(shù)要求，zui終選擇了MAG的CO2焊機(jī)。
焊接材料選用ER50-6(Ø1.0)焊絲。焊絲的化學(xué)成分與機(jī)械性能如表3、表4、表5。
根據(jù)焊接材料的等強(qiáng)度原則，所選ER50-6(Ø1.0)焊絲滿足于ZG15Ⅱ的要求。
保護(hù)氣體采用82%Ar+18%CO2混合氣體。
5.1定位焊:
由于鑄鋼與45鋼的淬硬傾向嚴(yán)重，故在定位焊前需對其進(jìn)行預(yù)熱，采用氧-乙炔焰對焊縫兩側(cè)各2倍于板厚的范圍內(nèi)均勻加熱至75~100℃(偏向45鋼側(cè))，以不影響密封裝置為準(zhǔn)，用遠(yuǎn)紅外線測溫儀測量。
在焊接前將焊縫兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)的氧化皮及銹蝕用角向磨光機(jī)打磨出金屬光澤。
在焊縫兩側(cè)距邊緣50mm處打定位點(diǎn)6處，并用卡尺測量其兩點(diǎn)間的距離，以便測量其收縮量。
5.2封底焊:
因考慮到ZG15Ⅱ材料的剛性大、塑性差的特點(diǎn)，故在選擇焊接規(guī)范上應(yīng)采取小的焊接參數(shù)，即小的焊接熱輸入。在保證焊縫質(zhì)量的前提下，盡量提高焊接速度，減少熔合比，在變形方面采取多層多道分6段對稱施焊的方法;焊接順序見圖2、圖3，注意每焊一層用卡尺測量定位點(diǎn)，對收縮量進(jìn)行控制，直至焊完。除*道和zui后一道以外，其它各道之間采用錘擊方法進(jìn)行消除應(yīng)力處理。
6、結(jié)語:
完成焊接后，通過打壓試驗(yàn)(氣密)焊口無漏，密封面滿足技術(shù)要求后，經(jīng)過X射線探傷，焊縫本身無氣孔、夾渣、未熔合、裂紋等焊接缺陷，閥芯旋轉(zhuǎn)滿足技術(shù)要求。
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