充電樁低煙無鹵電纜料造粒機(jī)使用范圍
按材質(zhì)分為:PP碳酸鈣填充母料加工,PE碳酸鈣填充母料,滑石粉填充母料加工,透明填充母料加工,造粒機(jī)填充母粒(白色母)加工;等…….[1] .
充電樁低煙無鹵電纜料造粒機(jī)生產(chǎn)工藝流程
碳酸鈣粉在75%-90%在加工助劑的配合下與載體樹脂經(jīng)碳酸鈣母粒造粒:密煉機(jī)----提升機(jī)------錐雙喂料機(jī)---------單螺桿造粒機(jī)-------- -對(duì)吹熱切機(jī)頭-----一級(jí)旋風(fēng)分離器---------二級(jí)旋風(fēng)分離器-------加長風(fēng)冷振動(dòng)篩------成品料生產(chǎn)碳酸鈣高填充母粒
造粒機(jī)生產(chǎn)中塑料己成為通用材料之一,隨著塑料制品領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大,對(duì)塑料制品的品質(zhì)要求就非常高。單純的塑料制品,己不適應(yīng)當(dāng)前塑料發(fā)展的形勢。越來越多的塑料生產(chǎn)廠家和不同的塑料制品應(yīng)用領(lǐng)域,要求塑料制品即外觀光澤好、韌性好、衛(wèi)生性能好、比重小、成本低等,還要保持基本的透明度、光澤度。面對(duì)塑料制品不斷創(chuàng)新升級(jí),封性好,拉伸強(qiáng)度大。合成的多元共混透明填充配方,高填充母粒造?;鞠舜的r(shí)引膜桿白色現(xiàn)象。透明填充母料,適應(yīng)于熱塑型聚烯烴,如;PP、LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、生物降解塑料、再生塑料等等。如:塑料桶,簿膜、餐具、板材、片材、管材、異型材、擠出、注塑、吹塑,流延等。
工藝流程:背投式密煉機(jī)----提升機(jī)----錐雙喂料機(jī)----單螺桿造粒機(jī)----對(duì)吹水冷式熱切機(jī)頭----一級(jí)旋風(fēng)分離器----二級(jí)旋風(fēng)分離器----加長風(fēng)冷無塵振動(dòng)篩----成品料生產(chǎn)碳酸鈣高填充母粒
這種高填充時(shí)仍然保持較低密度的改性技術(shù)并不是基于填料本身密度大小,于在基體塑料中填充顆粒的存在形態(tài),換言之碳酸鈣顆粒與基體塑料之間肯定存在著適當(dāng)?shù)目障?。為了控制碳酸鈣高填充時(shí)填充塑料材料的密度,必須在粉體顆粒與基體塑料的界面上多做文章,這也正是目前一些大專院校和生產(chǎn)企業(yè)重點(diǎn)攻關(guān)的課題。 2)對(duì)力學(xué)性能的影響
眾多的研究結(jié)果表明,碳酸鈣的加入會(huì)使塑料材料的力學(xué)性能全面下降,但如果事先對(duì)碳酸鈣進(jìn)行表面處理或者采用*的界面改性技術(shù),可以減輕碳酸鈣對(duì)填充塑料力學(xué)性能的不良影響,甚至使某些性能比純基體塑料還要好。前面已提到HDPE和PP這兩種塑料都可以在碳酸鈣高填充時(shí)仍然具有很高的缺口沖擊強(qiáng)度。但同時(shí)研究結(jié)果也表明碳酸鈣的存在不會(huì)提高塑料基材的拉伸強(qiáng)度和彎曲模量(剛性),的情況是使其不利影響盡可能減小。
在塑料成型過程中,加熱或冷卻速度以及加熱熱量多少直接影響著生產(chǎn)成本高低和能耗大小。 由于碳酸鈣的導(dǎo)熱系數(shù)比基體塑料大十幾倍,而二者體積比熱容相差不多,雖然從室溫加熱到成型加工溫度填充塑料所需總熱量要多一些,但由于填充塑料的導(dǎo)熱系數(shù)因碳酸鈣的存在比純基體塑料有所提高,因此有利于縮短成型加工周期從而提高工作效率。例如加有25%碳酸鈣的PVC片材,在加工時(shí)片材中心達(dá)到200℃所需時(shí)間為3.5秒,而純PVC片材則需要10.8秒[6],同樣由于冷卻速度快,也有利于縮短注塑制品的生產(chǎn)周期。
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