本機型以其清潔、高效、安全的操作性能和便捷的清洗過程，特別適合用于實驗室及中等規(guī)模的試生產(chǎn)環(huán)境。它廣泛應(yīng)用于制藥、化學(xué)和食品工業(yè)，對各類形狀的片劑、丸劑和糖果等物品進(jìn)行表面包衣處理。
二、產(chǎn)品特點
1、設(shè)計使得加料過程簡單便捷，同時保證了高效率。
2、易于清洗的設(shè)計，包衣鍋可以快速拆卸，方便衛(wèi)生。
3、采用高品質(zhì)進(jìn)口噴槍，操作簡便，容易掌握，能夠靈活地滿足工藝要求，確保了藥液的霧化效果良好，噴灑均勻。
4、機器特殊的半孔設(shè)計和鍋體結(jié)構(gòu)有助于降低對藥片核心和包衣膜的磨損，提高成品率，同時平衡了干燥效率與包衣膜的保護(hù)。
二、產(chǎn)品說明
本機型可根據(jù)用戶需求提供1至2個不同規(guī)格的鍋體，以適應(yīng)實驗室多樣化、小批量、高成本原材料的挑戰(zhàn)。更換鍋體的靈活性滿足了廣泛的客戶需求。本產(chǎn)品集成了強電、弱電、液壓和氣動系統(tǒng)于一體，是由傳統(tǒng)糖衣機升級而來的新型設(shè)備，主要由主機（原糖衣機）、可控的常溫?zé)犸L(fēng)系統(tǒng)、自動供液供氣的噴霧系統(tǒng)等部分組成。
沸騰造粒過程：在原料容器（即流化床）內(nèi)，物料的粉末粒子呈現(xiàn)出一種類似沸騰的流化狀態(tài)。這些粒子在經(jīng)過凈化處理的加熱空氣的預(yù)熱和混合作用下，接受粘合劑溶液的霧化噴灑，導(dǎo)致多個粒子團(tuán)聚形成含有粘合劑的顆粒。隨著熱空氣對物料的持續(xù)干燥作用，顆粒中的水分逐漸蒸發(fā)，粘合劑隨之固化。這一過程循環(huán)進(jìn)行，最終生成理想形態(tài)的、均勻分布的多孔球形顆粒。
底部噴涂包衣技術(shù)：這種技術(shù)將噴霧與流態(tài)化包衣技術(shù)相結(jié)合，采用底部噴射的方式實現(xiàn)流態(tài)化，使得物料在設(shè)備內(nèi)形成有規(guī)律的"環(huán)狀"運動軌跡，從而獲得均勻且連續(xù)的膜衣覆蓋。
三、該機械集成了干燥、造粒、制丸、包衣等多種功能，適用于以下工藝：
1、粉狀、顆粒狀、團(tuán)塊狀物料的干燥處理。
2、粉體物料的造粒、制丸和包衣。
3、中藥的噴霧造粒及其包衣過程。
4、制備10-30目的大顆粒沖劑。
5、粉體、顆粒、丸的胃溶性、腸溶性和緩釋控制性薄膜包衣。
6、特殊效果包衣，包括但不限于掩蓋藥物味道、防潮、防氧化、耐熱、防水、上色及隔離功能。
四、技術(shù)參數(shù)
| 規(guī)格項目 | FLP-Mini臺式 | FLP -0.5臺式 | FLP-1.5臺式 | FLP-3臺式/立式 | FLP-5臺式/立式 | |
| 生產(chǎn)能力 (Kg/批) | 0.05-0.2 | 0.2-0.5 | 0.5-1.5 | 1~3 | 3~5 | |
| 流體適用范圍(g/cm3) | ＜1.3 | |||||
| 成品含水量(%) | 最高可達(dá)0.5 | |||||
| 容器容積 (L) | 2.5-3 | 3-3.8 | 3~7 | 6~10 | 8~15 | |
| 直徑(mm) | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | |
| 風(fēng)機功率(Kw) | 0.75 | 2.2 | 3 | 4 | 4 | |
| 電加熱(Kw) | 1.5 | 1.5 | 3 | 6 | 9 | |
| 旋轉(zhuǎn)電機功率(Kw) | 0.18 | 0.37 | 0.55 | 0.75 | ||
| 壓縮空氣壓力 (Mpa) | 0.4-0.6 | |||||
| 壓縮空氣耗量(m3/min) | 0.2 | 0.3 | 0.35 | 0.6 | 0.4 | |
| 作業(yè)溫度(℃) | 常溫-100℃可調(diào) | |||||
| 產(chǎn)品主要尺寸(長×寬×高mm） | 詳見安裝布局圖 | |||||
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