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YG型管道油泵

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱永嘉縣良邦泵閥有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地溫州市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時間2018/5/14 9:00:00
  • 訪問次數(shù)477
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浙江省永嘉縣良邦泵閥有限公司是集科研、生產(chǎn)、銷售于一體的泵閥專業(yè)制造廠家.產(chǎn)品涉及工礦企業(yè)，城市供水、農(nóng)田灌溉、石油化工、電站、冶金、船舶、高層建筑、消防供水、工業(yè)水處理和純凈水、制藥、鍋爐、空調(diào)循環(huán)系統(tǒng)等行業(yè)。


產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于醫(yī)療器械、分析儀器、加（除）濕器、飲水機(jī)、半導(dǎo)體設(shè)備、灌裝設(shè)備、發(fā)電機(jī)組、窯爐燃燒器、食品機(jī)械、干燥設(shè)備、真空設(shè)備、電鍍涂裝、蒸餾機(jī)、濾油機(jī)、石油化工、焊接切割、空壓機(jī)、柴油機(jī)、太陽能設(shè)備、環(huán)保水處理、清洗設(shè)備、消防安全、生物制藥、舞臺器械、吹瓶機(jī)、（廚具）設(shè)備、電子秤設(shè)備、真空設(shè)備、暖通空調(diào)、造紙印染、熱（力）電廠、焦化廠、低溫制冷劑設(shè)備、水利工程、樓宇自控、*空調(diào)、噴泉設(shè)備、汽車空調(diào)、橡塑機(jī)械、消毒滅菌、除塵吹灰、鋼鐵機(jī)械制造等行業(yè)提供配套。

水泵，閥門等等
YG立式管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油泵等油類產(chǎn)品或易燃、易爆液體，被輸送介質(zhì)溫度為-20℃～120℃。臥式不銹鋼防爆化工離心泵，適用于輸送易燃性化工液體。臥式低轉(zhuǎn)速泵，適應(yīng)要求環(huán)境噪聲很低的場合，使用溫度T≤120℃。
YG型管道油泵 產(chǎn)品信息

YG型管道油泵，防爆油泵，高溫油泵，油泵廠家

 

產(chǎn)品概述

　　YG立式管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油泵等油類產(chǎn)品或易燃、易爆液體，被輸送介質(zhì)溫度為-20℃～120℃。臥式不銹鋼防爆化工離心泵，適用于輸送易燃性化工液體。臥式低轉(zhuǎn)速泵，適應(yīng)要求環(huán)境噪聲很低的場合，使用溫度T≤120℃。


產(chǎn)品特點(diǎn)


　　運(yùn)行平穩(wěn)：泵軸的同心度及葉輪優(yōu)異的動靜平衡，保證平穩(wěn)運(yùn)行，*振動。
　　滴水不漏：不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金密封，保證了不同介質(zhì)輸送均無泄漏。
　　噪音低：兩個低噪音軸承支撐下的水泵，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，除電機(jī)微弱聲響，基本無噪音。
　　故障率低：結(jié)構(gòu)簡單合理，關(guān)鍵部分采用*品質(zhì)配套，整機(jī)*工作時間大大提高。
　　維修方便：更換密封、軸承，簡易方便。
　　占地更?。撼隹诳上蜃?、向右、向上三個方向，便于管道布置安裝，節(jié)省空間。

 

7.5kw以下水泵可配隔震墊直接安裝在基礎(chǔ)上。
7.5kw以上時，可與澆鑄基礎(chǔ)直接安裝，亦可采用我單位is聯(lián)接板配合隔震器安裝、隔震器的
安裝方法同isg泵
配套的隔震器的尺寸，與isg系列中相同規(guī)格水泵的隔震器尺寸相同。

 

安裝說明


1、管道油泵安裝前應(yīng)檢查機(jī)組緊固件有無松動現(xiàn)象，泵體流道有無異物堵塞，以免水泵運(yùn)行時損壞葉輪和泵體。
2、安裝時管道重量不應(yīng)加在水泵上，以免使泵變形。
3、安裝時必須擰緊地腳螺栓，以免起動時振動對泵性能的影響。
4、為了維修方便和使用安全，在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵正常運(yùn)行，增長水泵的使用壽命。
5、安裝后撥動泵軸，葉輪應(yīng)無磨擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。
6、管道油泵分硬性聯(lián)接安裝和柔性聯(lián)接安裝兩種（見聯(lián)接方式）。

 

 

型 號

流 量q

揚(yáng)程
m

效率
%

轉(zhuǎn)速
r/min

電機(jī)功率
kw

允許汽蝕余量
m

m3/h

l/s

50-125a

11

3.05

16

57

2900

1.1

2.3

50-160

12.5

3.47

32

52

2900

3

2.3

50-160a

11.7

3.25

28

51

2900

2.2

2.3

50-160b

10.4

2.89

22

50

2900

1.5

2.3

50-200

12.5

3.47

50

46

2900

5.5

2.3

50-200a

11.7

3.25

44

45

2900

4

2.3

50-200b

10.6

2.94

36

44

2900

3

2.3

50-250

12.5

3.47

80

38

2900

11

2.3

50-250a

11.6

3.22

70

38

2900

7.5

2.3

50-250b

10.8

3.0

60

37

2900

7.5

2.3

50-250c

10.0

2.78

52

36

2900

5.5

2.3

50-100(i)

25

6.94

12.5

69

2900

1.5

2.5

50-100(i)a

22.3

6.19

10

67

2900

1.1

2.5

50-125(i)

25

6.94

20

68

2900

3

2.5

50-125(i)a

22.3

6.19

16

66

2900

2.2

2.5

50-160(i)

25

6.94

32

63

2900

4

2.5

50-160(i)a

23.4

6.5

28

62

2900

4

2.5

50-160(i)b

21.6

6.0

24

58

2900

3

2.5

50-200(i)

25

6.94

50

58

2900

7.5

2.5

50-200(i)a

23.5

6.53

44

57

2900

7.5

2.5

50-200(i)b

21.8

6.06

38

55

2900

5.5

2.5,

50-250(i)

25

6.94

80

50

2900

15

2.5

50-250(i)a

23.4

6.5

70

50

2900

11

2.5

50-250(i)b

21.6

6.0

60

49

2900

11

2.5

50-315(i)

25

6.94

125

40

2900

30

2.5

50-315(i)a

23.7

6.58

113

40

2900

22

2.5

50-315(i)b

22.5

6.25

101

39

2900

18.5

2.5

50-315(i)c

20.6

5.72

85

38

2900

15

2.5

65-100

25

6.94

12.5

69

2900

1.5

2.5

65-100a

22.3

6.19

10

67

2900

1.1

2.5

65-125

25

6.94

20

68

2900

3

2.5

65-125a

22.3

6.19

16

66

2900

2.2

2.5

65-160

25

6.94

32

63

2900

4

2.5

65-160a

23.4

6.5

28

62

2900

4

2.5

65-160b

21.6

6.0

24

58

2900

3

2.5

65-200

25

6.94

50

58

2900

7.5

2.5

65-200a

23.5

6.53

44

57

2900

7.5

2.5

65-200b

21.8

6.06

38

55

2900

5.5

2.5

65-250

25

6.94

80

50

2900

15

2.5

65-250a

23.4

6.5

70

50

2900

11

2.5

65-250b

21.6

6.0

60

49

2900

11

2.5

65-315

25

6.94

125

40

2900

30

2.5

65-315a

23.7

6.58

113

40

2900

22

2.5

65-315b

22.5

6.25

101

39

2900

18.5

2.5

65-315c

20.6

5.72

85

38

2900

15

2.5

65-100(i)

50

13.9

12.5

73

2900

3

3.0

65-100(i)a

44.7

12.4

10

72

2900

2.2

3.0

65-125(i)

50

13.9

20

72.5

2900

5.5

3.0

 

 

（故障原因及排除方法）

 

故障現(xiàn)象

故障原因

排除方法

1、水泵不出水

a、進(jìn)出口閥門未打開，進(jìn)出管路堵塞，流道葉輪堵塞。
b、電機(jī)運(yùn)行方向不對，電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。
c、吸入管漏氣。
d、泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。
e、進(jìn)口供水不足，吸程過高，底閥漏水。
f、管路阻力過大，泵選型不當(dāng)。

a、檢查，去除堵塞物。
b、調(diào)整電機(jī)方向，緊固電機(jī)接線。
c、擰緊各密封面，排除漏氣。
d、灌滿液體并打開排氣閥，排盡空氣。
e、停機(jī)，檢查、調(diào)整（并網(wǎng)自來水管或帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象）。
f、減少管路彎道，重新選泵。

2、水泵流量不足

a、先按1.原因檢查。
b、管道、泵流道葉輪部分堵塞，水垢陳積，閥門開度不足。
c、電壓偏低。
d、葉輪磨損。

a、先按1.排除。
b、去除堵塞物，重新調(diào)整閥門開度。
c、穩(wěn)壓。
d、更換葉輪。

3、功率過大

a、超過額定流量使用。
b、吸程過高。
c、泵軸承磨損。

a、調(diào)節(jié)流量，關(guān)小出口閥門。
b、降低。
c、更換軸承。

4、雜音振動

a、管路支撐不穩(wěn)。
b、液體混有氣體。
c、產(chǎn)生汽蝕。
d、軸承損壞。
e、電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行。

a、穩(wěn)固管路。
b、提高吸入壓力排氣。
c、降低真空度。
d、更換軸承。
e、調(diào)整按5。

5、電機(jī)發(fā)熱

a、流量過大，超載運(yùn)行。
b、碰擦。
c、電機(jī)軸承損壞。
d、電壓不足。

a、關(guān)小出口閥。
b、檢查排除。
c、更換軸承。
d、穩(wěn)壓。

6、水泵漏水

a、機(jī)械密封磨損。
b、泵體有砂孔或破裂。
c、密封面不平整。
d、安裝螺栓松懈。

a、更換。
b、焊補(bǔ)或更換。
c、修整。
d、緊固。

 

 

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