巴丹閃蒸干燥機(jī)

巴丹閃蒸干燥機(jī)

設(shè)計(jì)要求
巴丹干燥前含水量約在20%左右，要求烘干后終含水量????小于1%；熱源采用蒸汽，蒸汽溫度約為160攝氏度；無粉塵污染，設(shè)備自動(dòng)化程度高；整機(jī)材質(zhì)要求與巴丹原料接觸部分采用304不銹鋼制作。

工作原理
    巴丹原料通過螺旋加料器進(jìn)入粉碎干燥室后被高速旋轉(zhuǎn)的擊刀打散粉碎成細(xì)小粉末顆粒，小顆粒與經(jīng)蒸汽換熱后的熱空氣并流旋轉(zhuǎn)上升，在上升過程中小顆粒與熱空氣換熱后表面水分被快速蒸發(fā)，干燥后的粉末隨氣流運(yùn)動(dòng)被旋風(fēng)分離器攔截收集，未*干燥的顆粒，由于密度大，螺旋運(yùn)動(dòng)半徑大于分級(jí)器內(nèi)徑，被擋在機(jī)內(nèi)繼續(xù)粉碎和干燥，直至能被排出分級(jí)器，粉塵由除塵器收集，濕空氣由引風(fēng)機(jī)排出。

性能特點(diǎn)
◎設(shè)備緊湊，體積小，生產(chǎn)效率高，連續(xù)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了"小設(shè)備，大生產(chǎn)"。
◎干燥強(qiáng)度大，能耗低，熱效率高。
◎物料停留時(shí)間短，成品質(zhì)量好，可用于熱敏性物料干燥。
◎負(fù)壓或微負(fù)壓操作，密閉性好，效率高，消除環(huán)境污染。

操作規(guī)程

1、開機(jī)順序
引風(fēng)機(jī)--鼓風(fēng)機(jī)--攪拌--加熱升溫--加料--關(guān)風(fēng)機(jī)
2、停機(jī)順序
停止加熱--加料--鼓風(fēng)機(jī)--引風(fēng)機(jī)--攪拌--關(guān)風(fēng)機(jī)
3、脈沖布袋除塵器電磁閥脈沖時(shí)間間隔一般為3～5秒，壓縮空氣工作壓力0.5～0.6MPa，空壓機(jī)要求定期放油放水。
4、出風(fēng)溫度嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間超過140～150℃，一般當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度超過100℃時(shí)，應(yīng)緩慢開始加料，控制出風(fēng)溫度不超過120℃。
5、設(shè)備不在完好狀態(tài)，嚴(yán)禁開機(jī)。
6、設(shè)備正常工作狀態(tài)應(yīng)為微負(fù)壓操作狀態(tài)。

常見故障及排除
1、巴丹終水分不達(dá)標(biāo)，原因：①加料太快，出風(fēng)溫度太底，應(yīng)調(diào)節(jié)加料速度；②進(jìn)風(fēng)溫度太底，應(yīng)在不改變阿特拉津品質(zhì)的情況下盡量提高進(jìn)風(fēng)溫度。
2、攪拌不轉(zhuǎn)，原因：①加料太快，來不及烘干，導(dǎo)致悶車，應(yīng)降低加料速度；②有異物進(jìn)入干燥塔，應(yīng)清除；③攪拌軸承座軸承（上下各一）已壞。
3、布袋堵死，原因：①壓縮空氣壓力不夠，導(dǎo)致巴丹粉塵打不下來，應(yīng)增加壓縮空氣壓力一般為0.5～0.6MPa；②布袋工作時(shí)間太長(zhǎng)，粉塵彌住布袋，應(yīng)更換清洗。

注：1.水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為1 80^oC，出風(fēng)溫度為80^oC 時(shí)每小時(shí)蒸發(fā)的水份，
  2.除以上型號(hào)外可為用戶作特殊設(shè)計(jì)，
  3.以上裝機(jī)容量為標(biāo)準(zhǔn)配套，根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。

售后服務(wù)

常州市豪邁干燥工程有限公司制造的至出廠之日起質(zhì)保一年，終生提供配件，質(zhì)保期內(nèi)由于設(shè)備本身引起的問題免費(fèi)更換配件或免費(fèi)維修，質(zhì)保期后設(shè)備產(chǎn)生的問題我司提供配件更換或上門維修服務(wù)，只收取成本費(fèi)。我司承諾在接到用戶4小時(shí)內(nèi)作出解決方案，若問題未有效解決，48小時(shí)內(nèi)趕赴廠家進(jìn)行處理。