本機為全不銹鋼臥式混合機，在制藥、化工、食品工業(yè)中用于混合物粉狀或糊狀的物料，使不同比例主輔料混合均勻。本機全采用不銹鋼材質(zhì)，漿葉與桶身間隙小，混合*，攪拌軸兩端設(shè)有密封裝置，能防止物料外泄，廣泛只用于制藥、化工、食品等行業(yè)，亦可適用于混合半固體。
雙槳混合機所適用的多數(shù)都是粘性大、比重大的物料，因此它的動力相比較相同產(chǎn)量的其它種類的混合機來說，基本上提高了2-3倍，這也是它能夠保證物料混合均勻度的決定性因素。它的兩只槳葉一主一副，轉(zhuǎn)速略有懸殊，這樣保證了混合過程中物料的順利對流、翻滾、攪拌。
對于這種臥式混合機來講，傳統(tǒng)的到料方式都是翻轉(zhuǎn)傾倒，現(xiàn)在可以把他的出料方式作中多種類型，如蝶閥倒料，不需要傾斜機身，接料桶直接置于出料口，槳葉一邊轉(zhuǎn)動，成品物料一邊自動流出，槳葉的往復(fù)推動使得成品物料能夠全部流出，避免了死角，加快了速度，提高了效率。
香料槽型混合機通過機型傳動，使S式攪拌漿旋轉(zhuǎn)，推動物料往復(fù)翻動，均勻混合，操作時可采用電器控制，可設(shè)定混合時間，到時自動停機，電動倒料，從而提高每批物料的混合質(zhì)量，達到高均勻度的混合。
本機還采用下出料和自動倒料系統(tǒng)，既方便出料，又方便清洗，方便操作。
CH系列香料槽型混合機，主要由槽體、攪拌裝置、支架、翻轉(zhuǎn)部分、傳動部分、電控部分組成。
本機均選用不銹鋼材料制作。槽體選用厚板材密焊成形，攪拌軸兩端設(shè)置密封件，確保物料的潔凈度。
攪拌和自動翻轉(zhuǎn)部分設(shè)計了兩個獨立的動力源，并在自動翻轉(zhuǎn)部分還布置了自動定位保險裝置，使得翻轉(zhuǎn)到料過程在轉(zhuǎn)角1050的范圍內(nèi)進行，從而確保運動部分的安全可靠。
支架部分選用形鋼焊接具有足夠的鋼性，并將所有的傳動件、電控元件，布置在其架內(nèi)。支架外表采用SUS304-2B板材封包，從而使得整機具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、外形美觀、占地面積小、清理方便、混合效量好的特點。
1. 單漿混合機
| 型號 | 漿葉形式 | 工作容積（L） | 攪拌轉(zhuǎn)速（rmp） | 翻轉(zhuǎn)角度（r/min） | 攪拌電機（kw） | 倒料電機（kw） | 外形尺寸長*寬*高（mm） | 重量（kg） |
| CH-10 | S式單漿 | 10 | 24 | ＜105 | 0.25 | 0 | 600×280×450 | 40 |
| CH-50 | S式單漿 | 50 | 24 | ＜105 | 1.5 | 0.37 | 1200×500×950 | 200 |
| CH-100 | S式單漿 | 100 | 24 | ＜105 | 2.2 | 0.55 | 1400×580×1000 | 250 |
| CH-150 | S式單漿 | 150 | 24 | ＜105 | 3 | 0.55 | 1800×600×1150 | 300 |
| CH-200 | S式單漿 | 200 | 24 | ＜105 | 4 | 0.75 | 1600×600×1250 | 320 |
| CH-300 | S式單漿 | 220 | 24 | ＜105 | 5.5 | 1.1 | 2150×700×1250 | 550 |
| CH-400 | S式單漿 | 300 | 24 | ＜105 | 5.5 | 1.1 | 2280×800×1250 | 680 |
| CH-500 | S式單漿 | 400 | 24 | ＜105 | 7.5 | 1.5 | 2400×900×1250 | 720 |
| CH-600 | S式單漿 | 550 | 24 | ＜105 | 7.5 | 1.5 | 2400×900×1300 | 850 |
2. 雙漿混合機
| 型號 | SCH-200 | SCH-400 | SCH-600 |
| 漿葉形式 | S式雙漿 | S式雙漿 | S式雙漿 |
| 工作容積（L） | 200 | 400 | 600 |
| 攪拌電動功率（kw） | 5.5 | 11 | 15 |
| 倒料電動功率（kw） | 1.1 | 2.2 | 3 |
| 重量（kg） | 950 | 1300 | 1900 |
使用說明：
1、使用前應(yīng)進行一次空運轉(zhuǎn)試車，在試車前應(yīng)檢查機器全部聯(lián)接件的緊固程度，減速機的潤滑油量和電機設(shè)備的完整性，然后閉合電源總開關(guān)進行空運轉(zhuǎn)試車。分別點動倒料、復(fù)位按鈕，檢查工作情況是否良好，符合上述要求后進行加工(倒料按鈕與復(fù)位按鈕不能同時進行使用)。
2、加料后必須將料槽蓋板蓋好，以免物料淺出料槽，蓋為有機玻璃能觀察物料的攪拌情況，如攪拌達到效果后，點動倒料按鈕進行倒料，當(dāng)料斗接近機座時即停止，以防止壞機件，倒料完畢后，按下復(fù)位按鈕，使料槽復(fù)合到原來位置。
采購中心
