3L/5L濕法混合制粒機，都可以用于實驗型制粒，產(chǎn)品性能優(yōu)良，品質(zhì)，可使物料在一機內(nèi)完成混合、造粒功能，雙速電機控制，在封閉狀態(tài)下，混合制粒全過程（含加料、混合、切割制粒和卸料等）均應(yīng)在10萬級或30萬級潔凈度下工作，并保證無異物落下，機器能與沸騰干燥或提升加料或真空上料機設(shè)備聯(lián)線配套。
3L/5L濕法混合制粒機，鍋體可設(shè)計更換式，滿足客戶不同產(chǎn)品、產(chǎn)量的實驗。
濕法混合制粒機與目前制藥界運用的立式同類產(chǎn)品比較，具有如下優(yōu)點：
1、避免了軸承潤滑所導(dǎo)致的污染。
2、攪拌混合，絞碎時間采用自動控制與手控并具，既能全自動操作，又能手控。3、絞碎有兩種速度供選擇。
4、容器開啟不需要液壓控制，避免了液路帶來的繁鎖工作，結(jié)構(gòu)簡化。
總體結(jié)構(gòu)和制造要求
1)與物料直接接觸部分采用奧氏體不銹鋼，而采用非金屬時應(yīng)無毒、不與藥品發(fā)生化學(xué)變化、*不吸收藥品的材質(zhì)。
2)制粒筒體為上部圓錐的筒體，筒體底部應(yīng)整板旋壓而成，筒體底部應(yīng)設(shè)有冷卻夾套，確保筒體攪拌時不發(fā)熱。筒體各處表面過渡處應(yīng)圓弧過渡，易清潔，無清洗的死區(qū)。同時， 制粒筒體均采用氬弧焊焊接而成，內(nèi)外部均需拋光處理，特別其內(nèi)部表面拋光表面粗糙度 Ra≤0.8μm，確保物料不會粘于壁面。
3)制粒筒體的進料口采用快開式結(jié)構(gòu)，其法蘭與桶體焊接應(yīng)確保無死區(qū)，筒蓋拆卸開啟方便，進料口與筒蓋密封墊應(yīng)衛(wèi)生級硅橡膠，密封墊調(diào)換方便，目進料口與筒蓋結(jié)構(gòu)應(yīng)有相應(yīng)氣密性。另外，制粒筒體的出料口采用電控排料閥，閥板密封墊應(yīng)衛(wèi)生級硅橡膠，排料整個通道表面光滑，易清潔，無清洗的死角。
4)攪拌槳采用下旋式攪拌，其焊接采用氬弧焊，并均需拋光處理，攪拌葉輪與軸套連接處在強度應(yīng)增加，以克服瞬間扭矩。另外，鍋底與攪拌槳底距離要小（≤1mm），以解決鍋底積料間題。同時，切碎刀采用側(cè)置式，刀片調(diào)換方便，整個切碎刀組件無清洗死區(qū)。其中，攪拌驅(qū)動軸與筒體密封用氣密封，能氣封水沖轉(zhuǎn)換。而攪拌驅(qū)動軸與筒體的密封以及制粒刀軸與筒體的密封應(yīng)相應(yīng)可靠密封，以防止粉層進入，避免交叉污染。
5)氣、水管路用奧氏體不銹鋼拋光管，采用氬弧焊或快開式連接。安裝必要時，氣、水管路應(yīng)設(shè)終端過濾器。同時，內(nèi)部清洗方便，氣、水管可接在軸處分流環(huán)上，當(dāng)水氣轉(zhuǎn)換后，水壓能噴射到筒體的各個位置，確保無清洗的盲區(qū)，且排水口應(yīng)設(shè)在zui低位。
6)凡外露的零件表面不能使用潤滑劑，傳動內(nèi)部需潤滑的潤滑點不能對外露結(jié)構(gòu)構(gòu)成任何污染。
7)要有機械過載保護裝置。此外，壓縮空氣管路應(yīng)設(shè)置減壓或安全裝置。
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