產(chǎn)品介紹:
本機(jī)的過(guò)濾系統(tǒng)由機(jī)腔、殼體、空心軸、過(guò)濾元件、隔環(huán)、密封圈、卡箍、緩板、玻璃視鏡窗、壓力表等組成,機(jī)腔分整體,多節(jié)二種,聯(lián)接處采用無(wú)毒橡膠密封圈,所有與液體接觸部分全部采用1Cr18Ni9Ti優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,工作時(shí)用手輪或用卡箍作用力連接殼體密封胎,腔體和視鏡窗上裝有排氣閥,開(kāi)機(jī)后其氣體可從排氣閥排出。
本機(jī)的入口處安有球閥一個(gè),泵打出的高壓液體由入口進(jìn)入機(jī)腔,機(jī)腔內(nèi)有緩板一塊,保護(hù)濾板上的濾劑涂層,出口處裝有兩個(gè)球閥,一個(gè)供循環(huán)涂敷助濾劑用,一個(gè)供預(yù)涂后的正常生產(chǎn)用。
機(jī)腔上裝有壓力表,其讀數(shù)值直接顯示腔內(nèi)壓力,機(jī)體由四個(gè)輪子支承,可任意旋轉(zhuǎn)角度,根據(jù)需要可推到任何適當(dāng)?shù)奈恢檬褂谩?/span>
適用范圍:
該機(jī)已在白酒、黃酒、果汁、低度酒、藥酒、葡萄酒和水處理等行業(yè)廣泛應(yīng)用,能濾除1-0.1微米以下的微粒(包括微生物),實(shí)際使用中效果較好。
使用維護(hù):
1、本機(jī)采用一定規(guī)格的硅澡土作為助濾劑,主要成分Sio2占85—90%,粉粒度達(dá)2-100微米,可透過(guò)空隙幾乎0%,可濾除1~0.1微米以下的微粒,預(yù)涂時(shí)將150~200kg澄清良好的液體置入容器內(nèi),按配比加入硅藻土形成約2mm厚度均勻、穩(wěn)定、無(wú)裂紋及脫落現(xiàn)象的硅藻土層,其過(guò)濾效果。循環(huán)液體清度達(dá)到要求,即開(kāi)啟出口閥、關(guān)閉循環(huán)閥、打開(kāi)泵或酒庫(kù)門(mén),渾濁料液即可得到澄清過(guò)濾。
2、本機(jī)應(yīng)由專(zhuān)人操作,工作時(shí)切忌將出口閥全部關(guān)閉,否則將產(chǎn)生過(guò)高壓力損壞機(jī)件,開(kāi)機(jī)前應(yīng)先打開(kāi)排氣閥,空氣排盡便將排氣閥關(guān)閉,停機(jī)后關(guān)閉出口閥,打開(kāi)排氣閥,過(guò)濾機(jī)內(nèi)的液體很方便地經(jīng)泵流入容器內(nèi)。
3、濾速及濾量取決于下列因素:
A、飲料的本質(zhì):酒度、糖度、濃度、雜質(zhì)等含量的高低。
B、助濾劑的配比:用量、配方是否得當(dāng)。
C、壓力是否達(dá)到規(guī)定要求
4、生產(chǎn)中,發(fā)現(xiàn)澄清度達(dá)不到要求,可再度開(kāi)啟循環(huán)系統(tǒng),亦可補(bǔ)加適當(dāng)硅藻土,還是達(dá)不到要求時(shí),一般可查如下原因:a)濾布是否破損;b)隔環(huán)、密封圈是否損壞。
5、過(guò)濾時(shí)間長(zhǎng),酒濃度高或雜質(zhì)多等原因引起壓力超過(guò)規(guī)定值且濾量很小時(shí),應(yīng)停車(chē)清洗濾布及機(jī)腔雜質(zhì),即:打開(kāi)殼體,擰下軸端螺母,拆下過(guò)濾原件,用清水洗刷干凈硅藻土及粘附物,再按順序裝配后即可進(jìn)行工作。
注意事項(xiàng):
1、在正常生產(chǎn)中,嚴(yán)禁亂動(dòng)壓緊手輪、閥門(mén)、排氣閥等。
2、過(guò)濾機(jī)在正常內(nèi)壓力為1.5~3kg/cm2,嚴(yán)禁超壓使用。
3、在移動(dòng)工作位置時(shí),濾機(jī)切忌與它物相撞。
4、機(jī)身及其它部位嚴(yán)禁擺、掛重物。
硅藻土助濾劑過(guò)濾注意事項(xiàng):
1、在予涂過(guò)程中,助濾成敗的關(guān)鍵是能否形成均勻、穩(wěn)定、沒(méi)有裂紋與脫溶的硅藻予涂層隨而影響的主要原因有:采用的過(guò)濾介質(zhì)的數(shù)目要與所過(guò)濾的漿液粘度與硅藻土粘度要匹配合適,過(guò)濾介質(zhì)支撐的剛度太差也是造成裂紋的主要原因,在過(guò)濾中介質(zhì)受壓較小,沒(méi)有變形。當(dāng)時(shí)間的加長(zhǎng),阻力加大,當(dāng)支撐剛度不夠時(shí)就發(fā)生變形,使予涂硅藻土層產(chǎn)生裂紋和龜裂,單純使用硅藻土和粒度過(guò)細(xì)有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象,這時(shí)可將硅藻土混以一定數(shù)量的石棉纖維即可以避免。(但在實(shí)際中未加入石棉纖維使用很好)。
2、予涂過(guò)程中,硅藻土在過(guò)濾布上形成2毫米厚度均勻穩(wěn)定沒(méi)有裂紋與脫落土層,這樣厚度值是常用標(biāo)準(zhǔn),是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)得出的。予涂時(shí)流速太慢,所建立起來(lái)的予涂層粉散稀濕,很不穩(wěn)定,或流速快會(huì)使予涂層壓力增高,轉(zhuǎn)入液體過(guò)濾時(shí)壓力也較高,使工作壓力范圍變窄,使過(guò)濾時(shí)間縮短影響了生產(chǎn)能力,因此在予涂時(shí)與完成后需將壓力調(diào)到0.5-1.5kg/cm2較合適以后進(jìn)行過(guò)濾。
3、若生產(chǎn)過(guò)程中需暫停工作,先將出口閥關(guān)閉,再將進(jìn)口閥關(guān)閉,隨即將泵停止。這樣機(jī)腔內(nèi)壓力增高,當(dāng)再開(kāi)始工作時(shí),先將泵啟動(dòng),開(kāi)進(jìn)口閥,后開(kāi)出口閥。為什么要保持濾機(jī)內(nèi)壓力呢?其保持不使附在濾布上的硅藻土層上掉下來(lái)。反之不保持機(jī)內(nèi)液體和壓力。當(dāng)?shù)诙伍_(kāi)始工作,因泵流速快,沖擊力大,使濾布上有用土層膠溶,這樣經(jīng)過(guò)濾液體不透明清澈。就必須按*次使用工序重新開(kāi)始工作,以免影響正常生產(chǎn)力。
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