真空耙式干燥器

真空耙式干燥器

彬達(dá)干燥真空耙式干燥器是一種傳導(dǎo)加熱的干燥器，物料不直接與加熱介質(zhì)接觸，適用于干燥少量的、不耐高溫和易于氧化的泥狀、膏糊狀物料，其含水率為15-90%。

干燥器內(nèi)的水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵、鋼、不銹鋼等制成，安裝在軸上，一半葉片方向向左，另一半向右，軸的轉(zhuǎn)速為7-8r/min，由減速機(jī)的電機(jī)帶動(dòng)。同時(shí)采用了自動(dòng)轉(zhuǎn)向裝置，使軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，在每隔5-8min內(nèi)改變攪拌器的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一次。

操作時(shí)，先開動(dòng)攪拌器，加入被干燥的物料，并將加料口關(guān)閉，同時(shí)通入蒸汽加熱，加熱蒸汽的壓力一般為2*10⁵-4.05*10⁵Pa（表壓）。用真空泵抽出水蒸氣和不凝縮氣體，一般物料干燥時(shí)，真空度約為9.3*10⁴Pa。這種干燥器的水分蒸發(fā)強(qiáng)度，隨物料的性質(zhì)、濕度、加熱蒸汽壓力及真空度等的不同而異。

的操作比箱式干燥器的勞動(dòng)強(qiáng)度低，回收物料中的有用濕份，操作條件好。在染料、化工行業(yè)中應(yīng)用較多。

操作：

1.  開機(jī)的檢查：

1.1檢查機(jī)體各傳動(dòng)部件、密封部件是否完好；筒體內(nèi)是否清理干靜；檢查抽真空吸口濾頭是否干靜（使用時(shí)如粘附物料則會(huì)影響抽真空速率）

1.2 關(guān)閉放料口閥蓋 。

2. 設(shè)備運(yùn)行;

2.1打開進(jìn)料口開始加料。 

2.2 開啟真空泵，罐內(nèi)達(dá)到一定真空度時(shí)， 將料管插入粉料中，利用真空將物料吸如罐內(nèi)，裝料不得超過容積的0.5，且物料中不得帶有堅(jiān)硬的快狀物料，如物料密度或含水量過大時(shí)，應(yīng)減少進(jìn)料量。

2.3 如采用真空上料時(shí)，抽料完閉，進(jìn)料口接通大氣，關(guān)閉真空管路上的閥門，卸下進(jìn)料接管，裝上進(jìn)料管帽，關(guān)上進(jìn)料蓋（或人孔蓋）并保證其密封性能良好。

2.4開啟真空管路閥門，使罐內(nèi)達(dá)到一定真空度。

2.5開啟傳動(dòng)電機(jī)，使主軸平衡啟動(dòng)、旋轉(zhuǎn)。

2.6開啟夾套和耙軸的加熱蒸汽或熱水閥門，使罐體及耙軸進(jìn)行加熱后對(duì)物料進(jìn)行干燥。

2.7 根據(jù)操作經(jīng)驗(yàn)，溶煤的回收量、器內(nèi)溫度情況，在確認(rèn)罐內(nèi)物料干燥過程已經(jīng)結(jié)束時(shí)，切斷蒸汽（或熱水）然后等物料降到適當(dāng)溫度時(shí)， 關(guān)閉真空管路閥門，打開真空系統(tǒng)上的放空閥門，使罐內(nèi)接通大氣，耙軸繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，準(zhǔn)備卸料。（而在干燥過程中需取樣時(shí)必須關(guān)閉主機(jī)按鈕及電源）

2.8打開放料閥卸料，卸料完閉后關(guān)主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕并切斷電源。

2.9確認(rèn)電源關(guān)閉并有人看守的情況下對(duì)罐內(nèi)或耙軸上的殘留物進(jìn)行清理，并關(guān)閉放料孔蓋，以防止飛塵進(jìn)入罐內(nèi)。

如有技術(shù)咨詢，敬請(qǐng)致電彬達(dá)干燥技術(shù)人員，我們將竭誠為您服務(wù)！