連續(xù)逆流（超聲）提取生產(chǎn)線 中藥和天然產(chǎn)物智能控制連續(xù)化提取生產(chǎn)線，核心設備包括連續(xù)逆流（超聲）提取機、動態(tài)循環(huán)濃縮機組、連續(xù)渣液分離機組等核心設備，凝聚了公司多項發(fā)明技術(shù)，匯集了公司多年、從各種植物中提取生產(chǎn)中藥和天然產(chǎn)物的實際生產(chǎn)經(jīng)驗，再通過技術(shù)人員精心地設計，生產(chǎn)人員精密地加工，打造而成。 生產(chǎn)線不僅功能強大、技術(shù)*，而且具有長時間連續(xù)不間斷穩(wěn)定運行的優(yōu)良性能，是21世紀中藥和天然產(chǎn)物提取生產(chǎn)的優(yōu)選裝備。 一、 應用范圍 廣泛適用于根、莖、花、葉、果實等各種植物水溶性、脂溶性提取物的生產(chǎn)。主要應用的行業(yè)和領域有：中草藥、天然食品和飼料添加劑、天然保健品、化妝品、天然香精、香料、植物農(nóng)藥。 二、 特點和性能 1. 連續(xù)化生產(chǎn) 整體系統(tǒng)中的物料和溶液全部實現(xiàn)連續(xù)運行，沒有過程中轉(zhuǎn)，生產(chǎn)效率大幅提高，操作人員大幅減少。 2. 智能控制 a) 智能化精確控制原料進料量、新鮮提取溶媒（有機溶劑）進液量，確保精益化生產(chǎn)。 b) 智能化精確控制提取溫度，確保生產(chǎn)工藝條件的準確性、穩(wěn)定性，保證產(chǎn)品質(zhì)量和提取效率。 3. *的提取技術(shù)，確保使用Z小量溶劑達到較大提取率 逆流提取、滲濾漂洗、擠壓回收等綜合提取技術(shù)，確保料液比在小于1:6的條件下，提取率達到95%以上，同時顯著降低后道蒸發(fā)濃縮回收溶劑的能耗。 4. 完善的系統(tǒng)設計，確保有機溶劑損耗降至Z低 a) 全程全封閉運行，無有機溶劑過程損失； b) 配備擠出強制回收、蒸脫冷卻回收等裝置，確保在Z小能耗的條件下，提取渣中殘留的有機溶劑含量小于500ppm。 c) 配備有機溶劑尾氣回收裝置，確保整條生產(chǎn)線所有容器無揮發(fā)溶劑損失，集中排向大氣的氣體中，殘留有機溶劑含量達到國家標準，無環(huán)境影響。 5. 廢氣利用，節(jié)能降耗 新鮮提取溶媒采用提取渣蒸脫揮發(fā)出的有機溶劑氣體加熱，達到廢氣利用，每提取處理一噸原料可節(jié)約蒸汽 300 kg，每天可節(jié)約3.6噸蒸汽。 6. PLC智能控制系統(tǒng) a) 實時監(jiān)控，自動過載故障報警，減少人為因素，確保系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性、牢靠性。 b) 各種在線儀表實時檢測、自動控制，保證工藝參數(shù)的準確性。 c) 自動實時記錄全程工藝參數(shù)，保證生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的完整、詳實，以及可追溯，達到質(zhì)量管理及GMP認證的要求。 d) 配備定時維護自動提示及強制執(zhí)行程序，確保設備運行的牢靠性，延長設備的壽命。 三、 基本構(gòu)成 1. 核心功能性設備。包括： a) 連續(xù)逆流提取機 b) 提取渣殘留溶液回收裝置 c) 提取液連續(xù)渣液分離機組 d) 蒸發(fā)濃縮機組 e) 精制分離機組 f) 干燥機 2. 關(guān)鍵配套裝置。包括： a) 緩存儲料倉及提升控料裝置 b) 物料連續(xù)輸送計量裝置 c) 新鮮溶媒進液流量和溫度控制裝置 d) 溶劑尾氣回收裝置 e) 汽水換熱及溫度控制裝置 f) 冷卻塔及冷卻水循環(huán)裝置
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