振動(dòng)式流化床干燥技術(shù)zui早出現(xiàn)在日本、美國(guó)等國(guó)家，八十年代初，我國(guó)一些化工行業(yè)相繼引進(jìn)使用，因其強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)過程，通過振動(dòng)使物料實(shí)現(xiàn)連續(xù)干燥，從而節(jié)約能源，克服了對(duì)流化床中被干燥物料會(huì)形成溝流和滯動(dòng)區(qū)，溫度大時(shí)易結(jié)塊，以及由于是顆粒返混，顆粒停留時(shí)間分布范圍大，顆粒含濕量不均等缺點(diǎn)。因而在物料干燥方面具備了更廣泛的適應(yīng)性和經(jīng)濟(jì)上的合理性。ZTG系列振動(dòng)流化床干燥（冷卻）機(jī)是我廠在吸收日本和美國(guó)樣機(jī)基礎(chǔ)廠，國(guó)產(chǎn)化的國(guó)內(nèi)新一代振動(dòng)干燥設(shè)備。近幾年來，在我國(guó)許多行業(yè)，如輕工、食品、化工、制藥、精制鹽及非金屬礦物等午到廣泛的應(yīng)用。
主要技術(shù)參數(shù)
工作振幅0-3.2mm；
主機(jī)噪聲：當(dāng)流化床的分布板，小于或等于2.7m2時(shí)，噪聲不大于80dB，大于2.7m2時(shí)，噪聲不大于85dB；
電機(jī)表面溫升：當(dāng)主機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，不大于60℃；
干燥強(qiáng)度：當(dāng)對(duì)粒度為1.6-3.5mm的石英砂，在規(guī)定條件下試驗(yàn)時(shí)，干燥強(qiáng)度不低于40kgH2O/hm2
結(jié)構(gòu)原理及特點(diǎn)
原理：所謂振動(dòng)流化床就是在普通流化床的基礎(chǔ)上施加振動(dòng)而成。振動(dòng)流化床干燥機(jī)是由振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生激振力使機(jī)器振動(dòng)，被處理物料就是在給定方向的激振力的作用下跳躍前進(jìn)，同時(shí)流化床底部輸入的熱風(fēng)使物料處于流化狀態(tài)，物料與熱風(fēng)充分接觸，從而達(dá)到理想的干燥效果。
| 特 點(diǎn) |
| 1流態(tài)化均勻穩(wěn)定，無死床和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥，冷卻的制品。 |
| 2振動(dòng)源為振動(dòng)電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維修方便，噪音低，設(shè)備壽命長(zhǎng)。 |
| 3可調(diào)性好，料層厚度和物料在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間以及機(jī)器的振幅變更可以在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)無級(jí)調(diào)節(jié)。 |
| 4適應(yīng)面寬，對(duì)不同比重、粒度和形狀、含水量、含水形式的物料均能適應(yīng)。 |
| 5對(duì)物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥。 |
| 6作業(yè)環(huán)境清潔，可連續(xù)作業(yè)。 |
| 7加熱方式為直接蒸氣加熱，熱效率高，節(jié)能效果好，比一般裝置節(jié)能30％-60％。 |
| 系列型譜及參數(shù) |
| 型號(hào) | 整機(jī)外形尺寸（mm） | 流化床尺寸（mm） | 整機(jī)功率（KW） | 整機(jī)重量（kg） |
| 3×30 | 3510×890×1830 | 2990×280×150 | 1.5 | 1250 |
| 3×45 | 5010×1120×1830 | 4500×280×150 | 1.5 | 1580 |
| 6×45 | 5010×1290×1940 | 4500×550×150 | 3 | 1970 |
| 6×60 | 6510×1290×1940 | 6000×550×150 | 3 | 2750 |
| 9×60 | 6510×1830×2110 | 6000×850×150 | 4.4 | 3540 |
| 9×75 | 8010×2100×2110 | 7500×850×150 | 7.4 | 4220 |
| 12×75 | 8010×2400×2570 | 7500×1150×150 | 7.4 | 5260 |
| 15×75 | 8010×2850×2450 | 7500×1450×150 | 7.4 | 6430 |
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