變頻調(diào)速電機

變頻調(diào)速電機 變頻調(diào)速電機

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在電動機修理中會碰到各種各樣的情況，如采取合理的修理方法，則在修理中可避免走彎路，取得事半功倍的效果。將日常檢修工作中的經(jīng)驗和體會，歸納成幾種電機修理的實用方法，主要包括電機絕緣電阻降低、定子繞組槽內(nèi)有接地點、繞組匝間短路、籠型轉(zhuǎn)子斷條、電機間“并頭套之放炮”、舊繞組拆除、轉(zhuǎn)子軸頸和端蓋軸承室磨損等問題的處理與修復(fù)的方法，以供參考。

　　現(xiàn)將電動機維修中，常遇見的問題進行歸納，介紹在修理工作中的幾種實用方法。

　　1 裝上端蓋后，電機絕緣電阻降低的處理

　　籠型電機修理時未裝兩端蓋之前，繞組對機殼絕緣良好。裝上后，絕緣電阻降低。這種現(xiàn)象可判斷故障發(fā)生在繞組的兩端部。造成絕緣電阻降低的原因，可能是漆包線上漆膜有局部碰破或繞線模偏大使繞組端部伸出較長。因端蓋罩上后，端蓋內(nèi)壁靠近或接觸故障點，所以使繞組絕緣電阻降低。

　　要排除這種故障，首先應(yīng)判斷故障在電機哪一端。判斷方法是：先裝一頭端蓋，用500V絕緣電阻表測繞組的絕緣電阻，如很低，則說明這端繞組有故障存在。然后，拆下這頭端蓋，再裝上另一頭端蓋，測量繞組的絕緣電阻，如也低，則說明另一端也有故障存在。在拆、裝端蓋的過程中，轉(zhuǎn)子可不裝。

　　確定故障端后，一般對繞組端部稍微整形一下，并涂些絕緣漆即可，如未解決問題，則可在繞組端部外側(cè)容易與端蓋內(nèi)側(cè)接觸處墊上一層薄膜青殼紙，故障一般可消除。

　　2 定子繞組槽內(nèi)有接地點的尋找和處理

　　定子繞組槽內(nèi)接地，一般多發(fā)生在槽口。由于槽絕緣紙在槽口墊偏、損壞，或在槽口因下線、劃線不慎，將漆包線放到槽絕緣紙的下面，或在打入槽楔時將槽絕緣紙擠破，因而造成接地故障。

　　對于這種故障，首先要判定電機繞組是否受潮，如果是受潮就對電機進行烘烤，結(jié)果無效，則判斷為有接地故障。

　　尋找接地點的方法有如下幾點：

　?。?）仔細檢查引出線和槽子兩端，發(fā)現(xiàn)引出線完好，槽子兩端槽口絕緣均無損壞，電機內(nèi)外很干凈，各處無灰塵及油污，這說明接地點在槽內(nèi)。

　?。?）解開定子繞組的Y型連接點，分別測量各相對地絕緣電阻，查出有接地故障的相。

　　（3）用一臺單相調(diào)壓器，其輸出端的相線接到有接地故障相的一端引出線上，零線接電機機殼，然后將調(diào)壓器從零開始升壓，至槽內(nèi)冒煙，這是立即將調(diào)壓器輸出電壓將為零并切斷電源，冒煙處就是接地點。整個操作過程都要注意安全，要將電機放在一塊絕緣墊上，切斷電源前人身不能接觸電機。

　　處理方法是：把有接地槽的槽楔小心去除，然后將電機放入烘箱內(nèi)加熱，烘軟繞組，然后仔細將槽內(nèi)線匝取出，檢查各導(dǎo)線絕緣。絕緣被破壞的要涂漆、烘干，然后重新在槽內(nèi)放置槽絕緣紙，再將所取出的線匝放入槽內(nèi)，打入槽楔，繞組浸漆、烘干。

　　如發(fā)現(xiàn)漆包線已被燒斷，要將兩根斷線頭分別拉到繞組的端部，然后找一根線徑相同的漆包線放入槽內(nèi)，在繞組兩端部接線。接頭要絞合錫焊、涂漆、烘干，再套上絕緣套管。捆扎端部時，要注意捆扎接頭。

　　3 定子繞組匝間短路故障的判斷

　　定子繞組匝間短路故障，一般是通過測量三相繞組的直流電阻來判斷的。但容量較大的電機定子繞組直流電阻很小，加上儀表精度及測量誤差等關(guān)系的影響，不易得出正確的判斷，但可以采用如下辦法來判斷。

　　不分解電機，用一臺容量適當?shù)膯蜗嘧择钫{(diào)壓器，從零開始逐步升壓，向其中一相通入低壓交流電。同時，用一只鉗形電流表測量電流，使電流上升到電機額定電流的1/3左右。然后停止升壓，用萬用表分別測量其它兩相感應(yīng)電壓，如果某一相有匝間短路故障，它的感應(yīng)電壓就比另一相低。然后調(diào)換一相通電，用同樣的方法測量其它兩相的感應(yīng)電壓。根據(jù)感應(yīng)電壓是否相同，可判斷出是否有匝間短路故障。定子匝間短路故障，在維修中一般需要更換電機繞組。

　　4 鼠籠條斷條的判斷

　　籠型轉(zhuǎn)子斷條后，一般是空載運行正常，但一加上負載，電機轉(zhuǎn)速就降低，定子電流增大，電機振動，溫度增高，并且會伴有不正常的噪聲。負荷愈大，斷條愈多，上述現(xiàn)象愈嚴重。