枕式包裝機(jī)廠家產(chǎn)品概述
枕式包裝機(jī)廠家是一種包裝能力非常強(qiáng),且能適合多種規(guī)格用于食品和非食品包裝的連續(xù)式包裝機(jī)。它不但能用于無商標(biāo)包裝材料的包裝,而且能夠使用預(yù)先印有商標(biāo)圖案的卷筒材料進(jìn)行高速包裝。在包裝生產(chǎn)中,由于包裝材料上印刷的定位色標(biāo)之間存在誤差,包裝材料的拉伸以及機(jī)械傳動等因素的影響,包裝材料上預(yù)定的封切部位有可能偏離正確的位置,而產(chǎn)生誤差。為了消除誤差而達(dá)到正確封切的目的,包裝設(shè)計(jì)必須考慮自動定位問題, 解決這一問題大都是根據(jù)包裝材料的定位標(biāo)完成連續(xù)式光電自動定位系統(tǒng)設(shè)計(jì)。而連續(xù)式光電定位系統(tǒng)按誤差補(bǔ)償工作方式分為進(jìn)退式、制動式和兩傳動系統(tǒng)同步式。
枕式包裝機(jī)廠家性能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)緊湊,性能穩(wěn)定,操作簡單。
2、雙變頻控制,袋長即設(shè)即切,無需調(diào)節(jié)空走,一步到位,省時省膜。
3、采用進(jìn)口電器、觸摸式人機(jī)界面,參數(shù)設(shè)定方便快捷。
4、故障自診斷功能,故障顯示一目了然。
5、高感度光電眼色標(biāo)跟蹤,使封切位置更加準(zhǔn)確。
6、溫度獨(dú)立PID控制,更好適合各種材質(zhì)包膜。
7、藥版自動加料,能適合多種規(guī)格鋁塑藥版自動加料。
8、轉(zhuǎn)動系統(tǒng)簡潔,工作更可靠,維護(hù)保養(yǎng)更方便。
9、所有控制由軟件實(shí)現(xiàn),方便功能調(diào)整和技術(shù)升級,*落后。
10、機(jī)身加長,另加進(jìn)料壓刷,使被包裝物更平整,更流暢。
枕式包裝機(jī)廠家主要技術(shù)參數(shù):
主要技術(shù)參數(shù)Mian Technical Parameters | |
生產(chǎn)能力Production capacity | 10-90包/分Bags/min﹙根據(jù)包裝材料而定﹚Designed accoding materials |
制袋尺寸Packing Size | L80-180mm,W40-130mm,H1-45mm﹙可按用戶要求設(shè)計(jì)﹚Designet accoding to users`requirements |
額定頻率Rated Frequency | 50Hz |
額定電壓Rated Voitafe | Ac220V |
總 功 率Total Power | 3kw |
機(jī)器重量 Weight | 600kg |
外形尺寸Overall Dimension | 長×寬×高﹙L×W×H﹚3500×720×1680mm |
枕式包裝機(jī)是一種包裝能力非常強(qiáng),且能適合多種規(guī)格用于食品和非食品包裝的連續(xù)式 包裝機(jī)。它不但能用于無商標(biāo)包裝材料的包裝,而且能夠使用預(yù)先印有商標(biāo)圖案的卷筒材料進(jìn)行高速包裝。在包裝生產(chǎn)中,由于包裝材料上印刷的定位色標(biāo)之間存在誤差,包裝材料的拉伸以及機(jī)械傳動等因素的影響,包裝材料上預(yù)定的封切部位有可能偏離正確的位置,而產(chǎn)生誤差。為了消除誤差而達(dá)到正確封切的目的,包裝設(shè)計(jì)必須考慮自動定位問題, 解決這一問題大都是根據(jù)包裝材料的定位標(biāo)完成連續(xù)式光電自動定位系統(tǒng)設(shè)計(jì)。而連續(xù)式光電定位系統(tǒng)按誤差補(bǔ)償工作方式分為進(jìn)退式、制動式和兩傳動系統(tǒng)同步式。枕式包裝機(jī)是一種包裝能力非常強(qiáng),且能適合多種規(guī)格用于食品和非食品包裝的連續(xù)式 包裝機(jī)。它不但能用于無商標(biāo)包裝材料的包裝,而且能夠使用預(yù)先印有商標(biāo)圖案的卷筒材料進(jìn)行高速包裝。在包裝生產(chǎn)中,由于包裝材料上印刷的定位色標(biāo)之間存在誤差,包裝材料的拉伸以及機(jī)械傳動等因素的影響,包裝材料上預(yù)定的封切部位有可能偏離正確的位置,而產(chǎn)生誤差。為了消除誤差而達(dá)到正確封切的目的,包裝設(shè)計(jì)必須考慮自動定位問題, 解決這一問題大都是根據(jù)包裝材料的定位標(biāo)完成連續(xù)式光電自動定位系統(tǒng)設(shè)計(jì)。而連續(xù)式光電定位系統(tǒng)按誤差補(bǔ)償工作方式分為進(jìn)退式、制動式和兩傳動系統(tǒng)同步式。