聚苯硫醚(PPS)盤(pán)式干燥機(jī)
工況一(PPS)干燥:
含水量按15%計(jì)算,加熱介質(zhì)為0.65Mpa飽和蒸汽,處理量為干燥物料1t/h。要求zui終產(chǎn)品含濕率小于0.5%。堆比重按0.33,粒度為40-50目,熱容按1.5KJ/kg·℃
工況二(無(wú)機(jī)鹽干燥)
含水量按15%計(jì)算,熱媒為0.65Mpa飽和蒸汽,處量量為干物料0.35t/h,要求zui終產(chǎn)品含濕率小于0.5%。無(wú)機(jī)鹽為類似NACL的粉末狀結(jié)晶體,密度按2.10計(jì)
聚苯硫醚(PPS)盤(pán)式干燥機(jī)【設(shè)備工作原理】
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤(pán)上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤(pán)表面,在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣,并在外緣落到正下方的大干燥盤(pán)外緣,在大干燥盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤(pán)中,由于大小干燥盤(pán)上下交替排列,物料得以連續(xù)的流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)飽和蒸氣由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出,已干物料從zui后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層,zui后被耙葉移送到出料口排出,從底層排出的干物料可直接包裝。
二、【技術(shù)說(shuō)明】
(一)調(diào)空容易、適用性強(qiáng)
1.通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過(guò)程達(dá)到很好的效果。
2.每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
3.物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。
4.物料流向單一,無(wú)返混現(xiàn)象,干燥均勻,質(zhì)量穩(wěn)定,不需要再混合。
(二)操作簡(jiǎn)單、容易
1.干燥器的開(kāi)車,停車操作非常簡(jiǎn)單,不需要特殊的過(guò)程控制設(shè)備。
2.停止進(jìn)料后,傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
3.通過(guò)特殊的大規(guī)格檢視門(mén)和視鏡,可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
(三)能耗低
1.料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料轉(zhuǎn)送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。
2.以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,熱效率高,能量消耗低。
3、配備翅片加熱器,通過(guò)通入熱空氣將干燥過(guò)程中逸出的濕份迅速帶走,進(jìn)一步強(qiáng)化了傳熱傳熱和干燥過(guò)程,并防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳康呐艢夤艿乐薪Y(jié)露。
(四)操作環(huán)境好,粉塵排放符合要求
由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,PPS堆比重輕,頂部排濕口接脈沖除塵器,排出的尾氣中幾乎不含粉塵。