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糠醛廠用脈沖袋式除塵器配套設(shè)備特性及實(shí)用性,糠醛廠生產(chǎn)長(zhǎng)年污染和破壞當(dāng)?shù)丨h(huán)境,對(duì)于廢氣的排放需要安裝除塵設(shè)備進(jìn)行治理,糠醛廠廢氣處理可采用氣箱脈沖袋式除塵器,是一種分室結(jié)構(gòu)拼裝式,由室頂脈沖閥對(duì)各室濾袋輪流進(jìn)行分室停風(fēng)氣箱脈沖清灰(即所謂離線清灰)的袋式收塵器。按不同袋數(shù)分為A、B、C、D四個(gè)系列,每系列又按不同分室數(shù)分為多種規(guī)格,共33種。
1、氣箱脈沖袋式除塵器殼體部分:包括清潔室(或稱氣體凈化箱、氣箱)、過(guò)濾室、分室隔板、檢修門(mén)及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板、噴吹短管、過(guò)濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架。
2、氣箱脈沖袋式除塵器灰斗及卸灰機(jī)構(gòu):有灰斗和按不同系列、不同的進(jìn)口粉塵濃度,分別設(shè)置的螺旋輸送機(jī)、空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機(jī)(即卸料閥)。
3、氣箱脈沖袋式除塵器進(jìn)出風(fēng)箱體:包括進(jìn)出風(fēng)管路及中隔板。單排(或稱單列)結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè),雙排(或稱雙列)結(jié)構(gòu)布置在殼體中間。A系列較小無(wú)箱體,進(jìn)出風(fēng)管路分別接于灰斗與清潔室上。
4、氣氣箱脈沖袋式除塵器脈沖清灰裝置:包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
5、氣箱脈沖袋式除塵器壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
6、氣箱脈沖袋式除塵器支柱及立式籠梯、欄桿。
,氣箱脈沖袋式除塵器采用PPS濾料材質(zhì),在使用過(guò)程中應(yīng)該注意結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生。
1、削減除塵器的漏風(fēng)景象:(1)除塵器在制造裝置進(jìn)程中,要嚴(yán)厲執(zhí)行焊接規(guī)范進(jìn)行焊接,根絕除塵器少焊、漏焊景象。(2)除塵器的卸料口應(yīng)采用密封功能*的鎖風(fēng)安裝,當(dāng)前首要以氣動(dòng)或電動(dòng)的鎖風(fēng)閥為主。一臺(tái)脈沖袋式除塵器的漏風(fēng)率應(yīng)節(jié)制在≤3%局限。
2、嚴(yán)厲節(jié)制增濕塔的噴水量:在確保除塵器進(jìn)口溫度的狀況下嚴(yán)厲節(jié)制增濕塔的噴水量,增濕塔盡量采用優(yōu)質(zhì)的噴槍,使噴出的水精密平均,用起碼的用水量到達(dá)冷卻調(diào)質(zhì)結(jié)果。
3、不變煙氣溫度在較小局限內(nèi):當(dāng)處置的煙氣溫度偏高時(shí),須立刻接納降低操作溫度、放涼風(fēng)等降溫辦法;當(dāng)煙氣溫度偏低時(shí),須立刻接納進(jìn)步操作溫度等升溫辦法。使煙氣溫度能不變?cè)谝?guī)則的局限內(nèi),確保除塵器正常不變的運(yùn)轉(zhuǎn),削減結(jié)露景象。
4、削減脈沖噴吹氣體與除塵器內(nèi)部煙氣的溫差與去濕處置:然則當(dāng)外界空氣溫渡過(guò)低時(shí),緊縮氣體處置不充沛、易結(jié)露。當(dāng)外界空氣溫渡過(guò)低且空壓氣站間隔較遠(yuǎn)時(shí),供氣道路可采用:緊縮空氣――儲(chǔ)氣罐――氣源三聯(lián)件――空氣枯燥機(jī)――空氣加熱器――氣包(氣包敷設(shè)保溫資料)――脈沖閥。這種供氣方法去濕充沛、*,脈沖噴吹氣體與除塵器內(nèi)部煙氣的溫差小,不易發(fā)生結(jié)露。當(dāng)空壓氣站間隔不遠(yuǎn),氣源三聯(lián)件中的空氣過(guò)濾器可以知足去濕需求時(shí),只需留意將空氣過(guò)濾器接近氣包處即可,因而可省去空氣枯燥器這一環(huán)節(jié)。當(dāng)溫渡過(guò)低時(shí),氣路管道、氣包及脈沖閥都必需接納保溫辦法,避免發(fā)生緊縮空氣冷凝和除塵器發(fā)生結(jié)露。
5、增強(qiáng)布袋除塵器的隔熱保溫辦法:除塵器的殼體必需接納隔熱保溫辦法,除塵器的保溫普通采用巖棉、硅酸鋁板、珍珠膨脹巖等導(dǎo)熱系數(shù)低,絕熱功能好,吸水率低,耐熱功能好的保溫資料。資料的導(dǎo)熱系數(shù)普通不超越0.23W/m.K。保溫資料的厚度應(yīng)依據(jù)地點(diǎn)的地輿地位、本地的年zui低溫度、年均勻溫度而定,詳細(xì)可依據(jù)“節(jié)制單元熱損掉法”的核算公式核算確定。