我公司的反應(yīng)釜自動(dòng)配料設(shè)備適合工業(yè)計(jì)量控制自動(dòng)化生產(chǎn)。嚴(yán)密的控制邏輯與程序，可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，減少人為失誤和計(jì)算誤差，DCS系統(tǒng)動(dòng)態(tài)的工藝流程顯示畫(huà)面，操作人員可通過(guò)彩色顯示器直觀的檢測(cè)整個(gè)配料控制過(guò)程，包括儲(chǔ)罐泵閥等各種設(shè)備的工作狀態(tài)、計(jì)量數(shù)據(jù)、以及整套工藝流程其他相關(guān)設(shè)備的工作狀態(tài)等。
反應(yīng)釜自動(dòng)配料設(shè)備的特點(diǎn)
1.設(shè)備配置靈活，可簡(jiǎn)單的定量加料控制，也可實(shí)現(xiàn)強(qiáng)大的管理功能
2.數(shù)據(jù)參數(shù)、功能設(shè)置更加靈活，系統(tǒng)智能化程度高
3.產(chǎn)量數(shù)據(jù)可存入硬盤(pán)
4.留有聯(lián)網(wǎng)端口
5.系統(tǒng)可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)檢測(cè)、顯示、存儲(chǔ)、打印各種瞬間信號(hào)、變量、參數(shù)等
6.具有自動(dòng)/手動(dòng)切換功能
7.可設(shè)系統(tǒng)防誤操作等功能
的配料生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)：
1、配方管理：配方的輸入、存儲(chǔ)、修改和刪除。
2、生產(chǎn)管理：訂單的下達(dá)、執(zhí)行和原料需求統(tǒng)計(jì)。
3、原料管理：原料的新增和刪除。
4、報(bào)警管理：報(bào)警記錄、查看與刪除。
5、系統(tǒng)參數(shù)：加料時(shí)間、順序、點(diǎn)動(dòng)時(shí)間、關(guān)門(mén)時(shí)間、落差補(bǔ)償及料罐等參數(shù)進(jìn)行人為的設(shè)定、修改和存儲(chǔ)。
6、生產(chǎn)數(shù)據(jù)：可以添加、刪除、查看原始生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
7、報(bào)表統(tǒng)計(jì)：提供多種形式的各類(lèi)生產(chǎn)報(bào)表，可以滿(mǎn)足不同部門(mén)的查詢(xún)要求，所有表格均提供 Excel文件格式下載。
8、用戶(hù)管理：對(duì)系統(tǒng)使用人員進(jìn)行權(quán)限管理；數(shù)據(jù)的備份與恢復(fù)功能
各部件名稱(chēng)：
① 液體流量計(jì)量控制儀
② 泵客戶(hù)自備
③ 平衡逆止閥（根據(jù)不同液體或電磁閥、氣動(dòng)球閥）
④ 過(guò)濾器
⑤ 溫度變送器
⑥ 表前表后直管段
⑦ 流量計(jì)
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