萬能粉碎機(jī)

萬能粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、粉碎效果良好，被粉碎物可直接由主機(jī)磨腔中排出、粒度大小通過更換不同孔徑的網(wǎng)篩獲得，另外該機(jī)為全不銹鋼。機(jī)殼內(nèi)壁全部經(jīng)機(jī)加工達(dá)到表面平滑，改變了以前機(jī)型內(nèi)壁粗糙、積粉的現(xiàn)象，使藥品、食品、化工等生產(chǎn)更符合國家標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到GMP的要求。

  1、低能耗：采用創(chuàng)新粉碎機(jī)構(gòu)，與多輥式磨機(jī)相比，相同能耗下產(chǎn)量提高超過30%。
 2、高細(xì)度：配備高精度自分流分級系統(tǒng)，成品細(xì)度高，產(chǎn)品粒度分布可調(diào)，大顆粒控制嚴(yán)格
 3、應(yīng)用范圍廣。
 4、低磨損：粉碎部分易損件采用復(fù)合耐磨新材料，使用壽命長。
 5、系統(tǒng)控制：采用智能控制，操作方便，運行穩(wěn)定。
 6、環(huán)保：主機(jī)降震消噪設(shè)計，有效減少設(shè)備的震動及噪聲；系統(tǒng)采用負(fù)壓生產(chǎn)，生產(chǎn)現(xiàn)場無粉塵污染。

 

萬能粉碎機(jī)技術(shù)參數(shù)：
特點： 封閉式的貯料室
主軸轉(zhuǎn)速: 7000 轉(zhuǎn)/分
工作噪音: ＜85分 貝      
進(jìn)料柄限： 5×5×5 mm
粉碎細(xì)度: 10-120 目
產(chǎn)量：    西藥:7-10kg/h,中藥:2-7kg/h
電壓：    380V
外型尺寸：680×440×920mm
重量：    75公斤

萬能粉碎使用說明
1、本機(jī)為整臺裝箱，拆箱后，搬至適當(dāng)位置，放置平穩(wěn)，接通電源，即可試用。 
2、使用前應(yīng)檢查機(jī)件傳動部分是否有松動和其它不正?，F(xiàn)象，機(jī)器運轉(zhuǎn)方向應(yīng)與箭頭方向*。 
3、使用時*行空載試驗1-2分鐘，待觀察無異?，F(xiàn)象方可投料，進(jìn)料時應(yīng)逐漸增大物流量，并隨時觀察電機(jī)耗電電源和運轉(zhuǎn)情況，待加料與電源平衡運轉(zhuǎn)正常后，定死下料閘板，進(jìn)行工作。
4、中途如因物料太潮，結(jié)粘太大，影響出粉，應(yīng)將物料烘干或更換較粗的篩板。
5、更換篩板只需將前蓋打開即可進(jìn)行，安裝前蓋時應(yīng)注意兩邊手輪松緊*，保證前蓋與機(jī)殼密封。
6、停車前應(yīng)先停止加料，讓機(jī)器運轉(zhuǎn)5-20分鐘后再停車。以便減少殘留物料。

 

操作過程
(1) 旋轉(zhuǎn)手輪，待松到一定程度，將手輪往兩邊輕輕一推，即可打開粉碎腔門蓋。

(2)旋松粉碎腔固定螺絲，取下篩網(wǎng)，取出篩片，換上合適的篩片，裝上篩網(wǎng)。

(3)關(guān)閉粉碎腔門蓋，旋緊粉碎腔固定螺絲。

(4)打開出料門蓋，將接料袋接在出料斗上，然后扎好袋口。

(5)關(guān)上出料門蓋

(6)開啟電源開關(guān)，開啟后，*行空載試驗1-2分鐘，然后調(diào)節(jié)料流量。

注意事項

1、檢查粉碎腔內(nèi)是否有異物(開機(jī)前必須為空)，接通電源。
2、擰緊上蓋和粉碎腔的蝶形螺帽。
3、啟動電機(jī)，空機(jī)轉(zhuǎn)動1-2分鐘，然后從進(jìn)料盤中漸漸喂入所打物料，喂料不宜過快過多。
4、如遇物料卡住，電機(jī)不轉(zhuǎn)，請立即關(guān)閉，以免電機(jī)燒毀，待清除所卡物料后，可繼續(xù)使用。
5、本機(jī)在使用過程中嚴(yán)禁打開上蓋和用手伸入粉碎腔內(nèi)。
6、本機(jī)系干式粉碎機(jī)，不宜粉碎潮濕物和油膩物。
7、請用戶根據(jù)所需更換不同篩網(wǎng)。
8、本機(jī)采用過熱保護(hù)器，如電機(jī)負(fù)載過大，會自動停機(jī)，如繼續(xù)操作，請重新按下保護(hù)器。

保養(yǎng)及維修
1、定期檢查軸承，更換高速黃油，以保證機(jī)器正常運轉(zhuǎn)，要經(jīng)常檢查易損件，如有磨損嚴(yán)重現(xiàn)象要及時更換。 
2、機(jī)器使用時如發(fā)現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)速逐步減退，必須將電機(jī)向下調(diào)節(jié)，這樣能使機(jī)器達(dá)到規(guī)定轉(zhuǎn)速，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)檢查。
3、開機(jī)時嚴(yán)禁金屬物料流入機(jī)器內(nèi)部，如鐵釘、鐵塊等等。 
4、工作結(jié)束后，須清洗機(jī)器各部分的殘留物料，停用時間較長必須擦凈機(jī)器，用蓬布罩好。