現(xiàn)階段環(huán)保治理方案就是“一刀切”計(jì)劃,則整個(gè)行業(yè)的影響都會(huì)巨大,所以近期很多企業(yè)人心惶惶,各種傳言均有,據(jù)了解到的情況,“一刀切”的可能性比較小,較大可能的是環(huán)保不達(dá)標(biāo)或者是沒(méi)有申請(qǐng)準(zhǔn)入的企業(yè)可能會(huì)被關(guān)停,為了我們不在人心惶惶,安裝除塵器設(shè)備是目前*可行方案。
廣東鑄造廠2臺(tái)2噸電爐除塵器旋轉(zhuǎn)側(cè)吸罩子報(bào)價(jià),電弧爐(簡(jiǎn)稱電爐)主要是通過(guò)用廢鋼、鐵合金和部分渣料進(jìn)行配料冶煉,根據(jù)不同的鋼種要求,可以接受高炭鉻鐵水和脫磷鐵水,然后熔制出碳鋼或不銹鋼鋼水供煉鑄用。電爐煉鋼時(shí)產(chǎn)生的有害物污染主要體現(xiàn)在電爐加料、冶煉、出鋼三個(gè)階段。電爐冶煉一般分為熔化期、氧化期和還原期,其中氧化期強(qiáng)化脫炭,由于吹氧或加礦石而產(chǎn)生大量赤褐色濃煙。在上述三個(gè)冶煉期中,氧化期產(chǎn)生的煙氣量zui大,含塵濃度和煙氣溫度zui高。因此,電爐除塵系統(tǒng)按照氧化期的zui大煙塵排量進(jìn)行設(shè)計(jì)。
一種電弧爐除塵系統(tǒng),包括電弧爐、集煙罩,所述在電弧爐上方設(shè)置有集煙罩,所述集煙罩頂部中心位置連接導(dǎo)煙管,所述導(dǎo)煙管連接除塵器,所述除塵器內(nèi)部上方設(shè)有噴淋器噴頭,所述除塵器內(nèi)部下方設(shè)有水槽;所述除塵器頂面設(shè)置有噴淋器,所述除塵器側(cè)面連接導(dǎo)煙管B ;所述導(dǎo)煙管B連接吸風(fēng)機(jī),所述噴淋器連接水管;所述電弧爐上端連接有冷卻室,所述冷卻室頂部設(shè)有冷風(fēng)入口,所述冷卻室下端設(shè)有冷卻室出口,所述冷卻室出口連接導(dǎo)煙管。
廣東鑄造廠2臺(tái)2噸電爐除塵器旋轉(zhuǎn)側(cè)吸罩子報(bào)價(jià),冶金電爐除塵器用環(huán)保型高效集排煙罩,包括集煙罩體、電極孔和加料孔,所述的集煙罩體上對(duì)應(yīng)設(shè)置有電極孔,所述的集煙罩體上均布設(shè)置加料孔,所述的集煙罩體之側(cè)面設(shè)有抽風(fēng)管。本實(shí)用新型通過(guò)在煉錫電爐爐頂安裝集煙罩,在罩體上對(duì)應(yīng)位置開(kāi)設(shè)電極孔,并在電極間隔位置設(shè)置圓缺形加料孔,以及與之配合的封閉門(mén)。使得可以在不影響加料操作的情況下,有效匯聚逸出的煙氣和粉塵,實(shí)現(xiàn)集煙罩體與爐頂電極及進(jìn)料操作的有效配合。當(dāng)煙氣和粉塵逸出時(shí),會(huì)匯聚于集煙罩內(nèi),通過(guò)抽風(fēng)管排出,在通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)時(shí),能把固體粉塵和氣體分離。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,實(shí)施簡(jiǎn)便,既能有效地回收煙氣中的粉塵,減少了周?chē)沫h(huán)境污染,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。
春暉環(huán)保電爐單機(jī)布袋除塵器的特點(diǎn)
1、DMC型布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的,所以清灰周期延長(zhǎng),降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時(shí),濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長(zhǎng)了袋的壽命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
5、DMC型布袋除塵器箱體采用氣密性設(shè)計(jì),密封性好,檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料,制作過(guò)程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。
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