工業(yè)冷水機常見故障及判斷方法
常見故障：
(1)、漏:指制冷劑泄漏；電氣（線路、機體）絕緣破損引起的漏電等。
(2)、堵:指制冷系統(tǒng)的臟堵與冰堵；空氣過濾器堵塞；進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口被障礙物堵塞等。
(3)、斷:指電氣線路斷線；熔斷器熔斷；由于過熱或電流過大引起過載保護(hù)器的觸點斷開；由于制冷系統(tǒng)壓力不正常引起壓力繼電器的觸點斷開等。
(4)、燒:指壓縮機電動機的繞組、風(fēng)扇電動機的繞組、電磁閥線圈、繼電器線圈和觸點等被燒毀。
(5)、卡:指壓縮機卡住、風(fēng)扇卡住、運動部件的軸承卡住等。
(6)、破損:指壓縮機閥片破損、活塞拉毛、風(fēng)扇扇葉斷裂以及各種部件破損等
判斷方法：
1、看:仔細(xì)觀察機器各部件的工作情況，重點觀察制冷系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、風(fēng)，水系統(tǒng)三部分，判斷它們工作是否正常。
2、聽:通電開機細(xì)聽冷水機的壓縮機運轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無異常聲音，風(fēng)扇，水泵運轉(zhuǎn)有無雜音，噪音是否過大等。冷水機在運行中，正常情況下振動輕微、噪聲較小。如果振動和噪聲過大，可能原因有：
(1)安裝不當(dāng)。如支架尺寸與機組不符、固定不緊或未加減振橡膠、泡沫塑料墊等，均可使冷水機在運轉(zhuǎn)時振動加劇、噪聲變大。尤其在剛啟動和停機時表現(xiàn)得zui為顯著。
(2)壓縮機不正常振動。底座安裝不良，支腳不水平，防震橡膠或防震彈簧安裝不良或防震效果不佳等。如果壓縮機內(nèi)部發(fā)生故障，如閥片破碎、液擊等也會發(fā)出異常聲音。
(3)風(fēng)扇碰擊。風(fēng)扇葉片安裝不良或變形會引起碰撞聲。風(fēng)扇可能與壁殼、底盤相碰，風(fēng)扇的軸心竄動，葉片失去平衡也會發(fā)出撞擊聲；如果風(fēng)扇內(nèi)有異物，葉片與之相碰也會發(fā)生撞擊聲。
(4)水泵碰擊。水泵葉輪質(zhì)量不良或變形會引起碰撞聲。葉輪可能與壁殼相碰，葉輪的軸心竄動，葉片失去平衡也會發(fā)出撞擊聲。
3、摸：用手摸空調(diào)器有關(guān)部位感受其冷熱、振顫等情況，有助于判斷故障性質(zhì)與部位。正常情況下，冷凝器的溫度是自上而下逐漸下降，下部的溫度稍高于環(huán)境溫度
4、測:為了準(zhǔn)確判斷故障的性質(zhì)與部位，常常要用儀器、儀表檢查測量冷水機的性能參數(shù)和狀態(tài)。如用檢漏儀檢查有無制冷劑泄漏；用萬用表測量電源電壓、各接線端對地電流及運轉(zhuǎn)電流是否符合要求，由電腦控制的空調(diào)器，還應(yīng)測量各控制點的電位是否正常等。
5、析:經(jīng)過上述幾種檢查手段所獲得的結(jié)果，大多只能反映某種局部狀態(tài)?？照{(diào)器各部分之間是彼此、互相影響的，一種故障現(xiàn)象可能有多種原因，而一種原因也可能產(chǎn)生多種故障。因此，對局部因素要進(jìn)行綜合比較分析，從而全面準(zhǔn)確地判定故障的性質(zhì)與部位。
維修過程
一、通過檢查，發(fā)現(xiàn)問題是由于濾清器堵塞造成壓縮機損壞，首先更換壓縮機。
二、焊接過程，為了保證作業(yè)安全，必須配備滅火器。
三、抽空壓縮機、加入制冷劑
四、檢查線路、更換過載或者其他原因造成損壞的電器元件
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