粉體輸送設(shè)備工作原理
當(dāng)壓縮空氣供給真空發(fā)生器時(shí)，真空發(fā)生器就產(chǎn)生負(fù)壓形成真空氣流，物料被吸入吸料咀，形成物氣流，經(jīng)過(guò)吸料管到達(dá)上料機(jī)的料倉(cāng)內(nèi)。過(guò)濾器把物料與空氣分離，當(dāng)物料裝滿(mǎn)料倉(cāng)時(shí)，控制器會(huì)自動(dòng)切斷氣源，真空發(fā)生器停止工作，同時(shí)料倉(cāng)門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟，物料落到設(shè)備的料斗中。與此同時(shí)，壓縮空氣通過(guò)脈沖反吹閥自動(dòng)清洗過(guò)濾器。等到時(shí)間到或料位傳感器發(fā)出上料信號(hào)時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)真空輸送機(jī)。
粉體輸送設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)
1、采用304或316L不銹鋼制造，符合GMP要求，
2、輸送過(guò)程全密閉，無(wú)粉塵飛揚(yáng)，
3、特制吸料槍保證物料混合比不變，使物料不分層，
4、內(nèi)壁拋光精度高，不粘結(jié)物料，易于清洗，
5、實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化運(yùn)行，運(yùn)行過(guò)程不需監(jiān)控，
6、快裝式連接，易于拆卸，
7、不用電源，運(yùn)行費(fèi)用低，
8、有自動(dòng)料位控制，可隨意設(shè)定停、上料時(shí)間，
9、安全防爆，有效消除物料靜電。
型號(hào)規(guī)格表:
| 項(xiàng)目/型號(hào) | SWP180型 | SWP250型 | SWP320型 | SWP430型 | SWP560型 | SWP800型 | |
| 壓縮空氣 | 壓力 | 0.5-0.8Mpa | 0.5-0.8Mpa | 0.5-0.8Mpa | 0.5-0.8Mpa | 0.5-0.8Mpa | 0.5-0.8Mpa |
| 壓力 | 耗氣量 | 0.36M³/min | 0.65M³/min | 1.26M³/min | 2.7M³/min | 3.6M³/min | 4.5M³/min |
| 輸送能力 | 0.1-0.5T/h | 0.3-0.8T/h | 0.5-1.2T/h | 1.3-3.5T/h | 2.5-6.0T/h | 5.0-10.0T/h | |
| 過(guò)濾器 | Ti07德國(guó)進(jìn)口濾芯，PTFE濾芯,Ti燒結(jié)式濾芯 | ||||||
| 過(guò)濾面積 | 0.33M² | 0.33M² | 0.99M² | 2M² | 2.3M² | 3.3M² | |
| 吸料口經(jīng) | DN38 | DN50 | DN75 | DN100 | DN100 | DN150 | |
| 下料口徑 | φ150 | φ150 | φ200 | φ200 | φ250 | φ300 | |
| 真空料倉(cāng)容積 | 7L | 18L | 35L | 56L | 96L | 250L | |
產(chǎn)品說(shuō)明
即是利用壓縮空氣通過(guò)真空發(fā)生器產(chǎn)生高真空實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的輸送，不需要機(jī)械式真空泵，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、免維修、噪音低、控制方便、消除物料靜電和符合GMP要求等優(yōu)點(diǎn)。真空發(fā)生器產(chǎn)生的高真空，使被輸送的物料杜絕了分層現(xiàn)象，保證了混合物料成分的均一性，是壓片機(jī)、膠囊填充機(jī)、干法制粒機(jī)、包裝機(jī)、粉碎機(jī)、振動(dòng)篩等機(jī)械自動(dòng)上料的*設(shè)備。
粉體輸送設(shè)備的操作細(xì)節(jié)：
準(zhǔn)備工作：確保所有操作人員已經(jīng)接受過(guò)適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)，并了解設(shè)備的操作規(guī)程和安全措施。檢查設(shè)備是否完好無(wú)損，確認(rèn)沒(méi)有松動(dòng)的螺絲或磨損的部件。確保電源連接正確，并且設(shè)備的接地良好以防止電氣故障。清理設(shè)備內(nèi)部，確保沒(méi)有殘留物，以免影響新物料的質(zhì)量或造成堵塞。
啟動(dòng)前檢查：檢查輸送系統(tǒng)中的所有閥門(mén)、旋轉(zhuǎn)部件和密封件是否處于良好狀態(tài)。確認(rèn)所有的檢查門(mén)、檢修口已經(jīng)關(guān)閉并鎖緊。檢查供料裝置是否正常，如料斗、喂料器等。檢查收塵系統(tǒng)是否就緒，以防粉塵泄漏。
啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，通常先啟動(dòng)排風(fēng)或收塵系統(tǒng)，再啟動(dòng)輸送系統(tǒng)。觀(guān)察設(shè)備啟動(dòng)是否平穩(wěn)，檢查是否有異常聲音。在物料進(jìn)入系統(tǒng)前，先讓設(shè)備空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，確保一切正常。
加料與輸送：逐漸加入物料，避免一次性倒入過(guò)多導(dǎo)致堵塞。調(diào)整喂料速度，保證物料均勻輸送。觀(guān)察輸送過(guò)程中的壓力變化，確保系統(tǒng)內(nèi)壓力穩(wěn)定。監(jiān)控物料的輸送情況，如有異常立即停止喂料并檢查原因。
運(yùn)行監(jiān)控：定期檢查設(shè)備的運(yùn)行狀況，包括電機(jī)的溫度、傳動(dòng)部件的運(yùn)轉(zhuǎn)、密封的情況等。使用傳感器監(jiān)測(cè)關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，確保它們?cè)谡７秶鷥?nèi)。記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，為日后的維護(hù)和故障分析提供信息。
安全措施：在操作區(qū)域內(nèi)設(shè)置警示標(biāo)志，限制未授權(quán)人員的進(jìn)入。操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、安全眼鏡、防護(hù)手套等。準(zhǔn)備緊急停機(jī)按鈕或開(kāi)關(guān)，以便在緊急情況下迅速切斷電源。
停機(jī)與清理：完成物料輸送后，停止喂料并等待輸送系統(tǒng)中的物料排空。按照操作手冊(cè)的指導(dǎo)逐步關(guān)閉設(shè)備。進(jìn)行設(shè)備的清潔工作，清除積料，防止物料結(jié)塊或腐蝕設(shè)備。檢查并清理過(guò)濾器、通風(fēng)管道等，維持系統(tǒng)的清潔和暢通。
維護(hù)與保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，潤(rùn)滑移動(dòng)部件，緊固螺絲等。檢查并更換磨損的零件，如密封圈、軸承等。執(zhí)行預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，減少突發(fā)故障的機(jī)會(huì)。
本公司經(jīng)過(guò)嚴(yán)格計(jì)算以及反復(fù)實(shí)驗(yàn)，自主設(shè)計(jì)了適用于真空上料機(jī)的氣動(dòng)蝶閥，規(guī)格型號(hào)有兩個(gè)系列：DN150 和 DN200。氣動(dòng)蝶閥是由氣動(dòng)執(zhí)行器和蝶閥組成，氣動(dòng)蝶閥是用隨閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)的圓形碟片做啟閉性。本公司設(shè)計(jì)的氣動(dòng)蝶閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性好、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，因此還被廣泛應(yīng)用于食品、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的其他設(shè)備配件。
氣動(dòng)蝶閥的主要組成部分有閥筒、閥片、蝶閥密封圈、氣動(dòng)執(zhí)行器、閥體連接件等。
以 DN200 蝶閥為例，外形結(jié)構(gòu)如下圖：
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