中藥材微波烘焙設(shè)備采用微波進(jìn)行中藥材加熱是指利用微波能量使中藥材內(nèi)水分氣化的過程。微波加熱穿透性強，能使中藥材表里溫升均勻，微波能量達(dá)到中草藥物料深層轉(zhuǎn)化為熱能，使深層水分迅速蒸發(fā)形成較高的內(nèi)部蒸汽壓，消除干燥表層常見的皺皮wei縮現(xiàn)象，較好的保護干燥品質(zhì)，這是常規(guī)加熱干燥所不及的。同時微波還對物料伴隨著生物效應(yīng)（非熱效應(yīng)），在較短時間內(nèi)殺死蟲卵和大腸桿菌等微生物。
中藥材微波烘焙設(shè)備特點：
1、占地少、安全環(huán)保:微波能量集中有且加熱迅速，使其占地少?？茖W(xué)的漏能抑制系統(tǒng)使微波泄漏嚴(yán)格控制在國標(biāo)范圍以內(nèi)，不產(chǎn)生放射性危害，且整個過程無有害氣體排放，不產(chǎn)生余熱和粉塵污染。
2、加熱迅速、高效節(jié)能:微波加熱與傳統(tǒng)加熱方式(熱傳導(dǎo)、對流、輻射)的機理*不同，它是使被加熱物料本身發(fā)熱，不需要熱傳導(dǎo)過程而且設(shè)備與空氣不吸收熱量，物料內(nèi)外在瞬間達(dá)到加熱溫度，與傳統(tǒng)的電加熱、遠(yuǎn)紅外加熱相比節(jié)能2-3倍以上。
3、熱慣性小、加熱的即時性、易于控制:微波輸出的能量即刻就被物料吸收而加熱。但對于傳統(tǒng)加熱，它們輸出能量同時被物料吸收和冷的爐體吸收。微加熱只需用電，只要控制微波功率即可實現(xiàn)立即加熱或終止，沒有預(yù)熱過程。應(yīng)用人機界面和PLC可實現(xiàn)工藝過程的自動化控制。
4、加熱均勻、提高產(chǎn)品質(zhì)量:微波能滲透到物料內(nèi)部，使物料表里同時產(chǎn)生熱能，選擇性加熱使物料加熱均勻性好，不會產(chǎn)生外焦內(nèi)生現(xiàn)象。隨著物料表面水分不斷蒸發(fā)，物料表面屋溫度將略低于里層溫度，形成的溫度梯度由內(nèi)指向外，與加熱過程中伴隨發(fā)生的蒸汽壓遷徙方向與熱量遷移方向均*。據(jù)物料干燥理論，這種加熱狀態(tài)是極有利于物料干燥的。
采用特殊的聚四氟乙烯網(wǎng)帶，透氣性能好；整機采用食品級不銹鋼材質(zhì)，美觀大方，便于清潔；采用非接觸式紅外測溫技術(shù)，精度高，控制簡單。人機界面操作，PLC自動控制，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)存儲、輸出、打印功能；采用余熱回收利用系統(tǒng)配合*的排濕系統(tǒng)，干燥迅速，提高效率；藥品有效成分不受影響，提升品質(zhì)；設(shè)備符合國家GMP認(rèn)證規(guī)范要求；微波泄漏值≤1mW/cm²（國家標(biāo)準(zhǔn)≤5mW/cm²）。
微波技術(shù)在中藥材干燥的應(yīng)用舉例：
隨著微波技術(shù)的發(fā)展，微波干燥技術(shù)在中藥領(lǐng)域的應(yīng)用得到一系列的進(jìn)展，尤其是在中藥材干燥滅菌上。盧鵬偉等對六味地黃丸進(jìn)行微波干燥與烘箱干燥比較，發(fā)現(xiàn)微波干燥時丹參酚含量損失率平均降低2.4%，滅菌率平均提高1.9倍[3]。鞠興榮等對不同微波功率條件下銀杏葉的干燥規(guī)律和對有效成分含量的影響進(jìn)行了初步研究，結(jié)果不同的微波功率對干燥速率影響比較大，脫水恒速期結(jié)束時銀杏葉的水分含量在10%左右，過高強度的微波輻射導(dǎo)致黃酮苷和萜類內(nèi)脂等主要有效成分部分降解[4]。楊張渭等把微波干燥滅菌工藝試用于丸劑生產(chǎn)，用微波干燥滅菌工藝對水丸、水蜜丸、和濃縮水蜜丸3種丸劑類型的5種產(chǎn)品進(jìn)行試驗，結(jié)果表明成品的形狀、溶散時限、水分、微生物限度檢查等質(zhì)量指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。一般干燥250—300kg丸藥，耗電僅83kw,能源利用率達(dá)到70%，將微波頻率控制在2450 MHz,時間為1.5min,對5個批號的玄駒膠囊進(jìn)行微波滅菌，細(xì)菌平均降低率為98.11%[5]。王茂學(xué)利用改進(jìn)的實驗室微波爐進(jìn)行人參干燥，提出微波與熱風(fēng)干燥相結(jié)合，能有效地保護人參的干燥質(zhì)量，有效成分總皂貳含量損失小，且在自然對流的情況下，干燥的時間僅為熱風(fēng)干燥的1/10~1/5[6]。王紹林認(rèn)為采用微波——真空冷凍干燥人參，微波能量達(dá)到物料深層轉(zhuǎn)換成熱能，使深層水分迅速蒸發(fā)形成較高的內(nèi)部蒸汽壓，表里溫升均勻，消除了干燥表層常見的皺皮wei縮現(xiàn)象。
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