焦化廠除塵器過濾式脈沖除塵設備設計原理

焦化廠除塵器過濾式脈沖除塵設備設計原理

焦化廠除塵器采用國內(nèi)*的裝煤非燃燒法，并使收集的裝煤煙塵進入焦側(cè)除塵干式除塵地面站的裝煤除塵技術(shù)。它實現(xiàn)對裝煤煙塵捕集，爐頂與地面站煙氣轉(zhuǎn)送，煙氣溫度調(diào)節(jié)控制，煙氣凈化一體化，利用推焦過程中收集在濾袋表面的焦粉來防止裝煤過程中煙塵含有焦油和水汽粘結(jié)濾袋，保障了設備*安全穩(wěn)定運行。焦化廠除塵器是一種過濾式除塵設備。它的突出優(yōu)點是除塵效率高并且非常穩(wěn)定，不受煤種的影響，可保證出口粉塵濃度小于50mg/Nm³。布袋除塵器在國外有著非常廣泛的應用，尤其是在粉塵排放要求嚴格的地區(qū)，幾乎是作為高效除塵器的wei一選擇。從2004年1月1日起，我國的電廠煙氣開始采用新的排放標準，現(xiàn)在有很多電廠已經(jīng)采用或準備采用布袋除塵器。

對于燃煤電廠的煙氣袋式除塵，在目前可用的高溫纖維中，PPS(聚苯硫醚)的性價比是zui高的。國內(nèi)外燃煤電廠的布袋除塵器都普遍使用了PPS濾料。濾袋的價格也是采用了當前市場上PPS濾料的價格。濾袋的使用壽命是按4年計算的，這是目前電廠的一般要求。

焦化廠除塵器過濾式脈沖除塵設備設計原理布袋除塵器技術(shù)說明

1、除塵器鋼結(jié)構(gòu)可承受以下載荷

（1）除塵器載荷（自重、保溫層重、附屬設備、灰斗滿灰重）；

（2）地震載荷：按照地震裂度8級

（3）風載：1kN/㎡；

（4）雪載：2kN/㎡

（5）檢修載荷：4kN/㎡ 3.2

2、本體技術(shù)要求

（1）不以布袋除塵器進口灰濃度、粒度及煙氣量變化作為布袋除塵器出口濃度超過100mg/Nm3及阻力超過設計值的理由；

（2）保證布袋除塵器不因鍋爐負荷的變化發(fā)生堵塞；

（3）進氣口內(nèi)布置氣流分布板，保證煙氣均勻通過濾袋；

（4）殼體設計保證足夠的強度和剛度，保證密封、防雨、排水（不能有積水的地方）及防腐，并提供防凍保溫設計；殼體設計中*或灰塵積聚區(qū)，并充分考慮熱膨脹；

（5）除塵器頂部設有檢修孔，以便對除塵器進行檢修和更換濾袋；

3、灰斗

（1）灰斗與水平面夾角不小于63°；內(nèi)側(cè)灰斗板夾角處設有弧形板，避免積灰；

（2）灰斗設置有電加熱、振打機構(gòu)和捅灰孔，防止灰出現(xiàn)板結(jié)；

（3）灰斗法蘭口設置為400x400mm。

4、平臺、欄桿

（1）所有平臺設欄桿和護沿。平臺載荷為4kN/m2。

（2）扶梯能保證到各層需檢修和操作的作業(yè)面，扶梯載荷應為2kN/m2。

（3）扶梯傾角≤45°。

（4）平臺、扶梯的格柵板采用熱浸鍍鋅。  

5、保溫

賣方提供保溫設計、供貨及施工，保溫層厚度100mm，并提供彩鋼瓦（厚度0.5mm）和保溫、保護施工需要的連接金屬件。

6、電氣設備

電氣設備和系統(tǒng)符合有關(guān)國家標準的要求，以確保除塵器的安全和有效運行。除塵器本體電氣設備外殼的防護等級為IP54。

布袋除塵器定期維護和保養(yǎng)

一、布袋除塵器要想*穩(wěn)定運行，始終保持較高的除塵效率，運行一個月或者三個月需要進行保養(yǎng)，就像汽車發(fā)動機一樣，需要定時定期保養(yǎng)維護。

1.檢查除塵器的氣密性，若有漏風現(xiàn)象及時處理。

2.檢查除塵器管路管線是否積灰，積灰不及時處理會造成風量下降。

3.檢查卸料卸灰裝置，加入高品質(zhì)潤滑油。

4.檢查人孔門，保溫等。

二、除塵器運行一年進行維修保養(yǎng)，更換老化部件。

1.維修人孔門并加固。

2.整體除塵設備噴漆處理。

3.檢查除塵器布袋，更換或者清洗修補。

4.整體進行補焊處理，消除隱患。

5.檢查控制系統(tǒng)，如脈沖控制儀。

6.脈沖噴吹電磁脈沖閥進行逐個排查，看是否有不動作的閥門，找出并更換。

7.輸灰及卸灰系統(tǒng)進行全面檢查。

8.風機維護，檢查風量。

9.扶梯爬梯檢查并補焊，其他輔助裝置全面檢修。

布袋除塵器定期維護及保養(yǎng)  

1、 凡遇除塵器臨時停用時，各加熱裝置應繼續(xù)保持工作。

2、 每班打開布袋清灰系統(tǒng)氣包底部的球閥一次，以卸放氣包內(nèi)的壓縮空氣產(chǎn)生的冷凝

水。

3、定期檢查布袋清灰系統(tǒng)中各個脈沖閥的動作情況，出現(xiàn)不動作的要及時處理。

4、定期清洗提升閥氣路三聯(lián)件的過濾器，并定期給油霧器加入干凈機油。  

5、定期檢查提升閥動作情況。  

6、 空氣炮的檢查及維護：

1月檢：

1.1檢查全部空氣管道及連接處是否松動漏氣。 1.2檢查全部氣動元件工作是否正常、靈活。 2、半年檢：

2.1進行全面外觀檢查，空氣炮有無結(jié)構(gòu)損傷。

2.2關(guān)閉空氣炮氣源，釋放炮體內(nèi)氣體，卸掉放水塞，排出內(nèi)部全部積水，然后再把放水塞原處擰緊。

2.3檢查空氣炮的吊掛、支撐裝置的焊接處，固定是否有損壞，螺栓是否有松動等不正常現(xiàn)象。

2.4正常操作時，如發(fā)現(xiàn)空氣炮漏氣，需清理或更換“0”型密封圈或活塞。此項工作應注意：首先關(guān)閉氣源，停止供氣，釋放炮內(nèi)氣體，從炮筒上取下活塞進行清理，更換配件。無論是清理還是更換配件，只要活塞從炮筒中取出，都應更換新的“0”型密封圈。

安裝前活塞和密封圈都應加油潤滑。

2.5檢查炮頭和炮體之間的法蘭墊片，如損壞應更換，然后把全部零件安裝牢固。 2.6檢查全部接線，有無松動、磨損或斷裂現(xiàn)象。

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