產(chǎn)品概述：
該設(shè)備是制藥工業(yè)普遍使用的固體制劑生產(chǎn)工藝流程的設(shè)備之一。具有混合、干燥等多種功能。它主要用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進(jìn)行粉末或顆粒物料的干燥。沸騰干燥機(jī)，是一種干燥設(shè)備，又稱(chēng)流化床，一般由加熱器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)組成。根據(jù)物料的性質(zhì)不同，可按需要選配旋風(fēng)分離器或布袋除塵器。它是利用經(jīng)過(guò)濾后的潔凈空氣經(jīng)熱交換器對(duì)流換熱，使空氣溫度上升到一定的溫度進(jìn)入主機(jī)分風(fēng)筒，經(jīng)閥板分配進(jìn)入沸騰器，物料從加料器進(jìn)入干燥器，由于風(fēng)力作用，物料在干燥器內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，熱空氣與物料進(jìn)行廣泛接觸，增強(qiáng)了傳熱傳質(zhì)過(guò)程，在較短的時(shí)間內(nèi)促使物料中的水份蒸發(fā)分離。
工作原理：
該設(shè)備是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后，形成熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入主機(jī)，濕物料從加料器進(jìn)入干燥機(jī)，由于風(fēng)壓的作用，物料在干燥機(jī)內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，并與熱空氣進(jìn)行廣泛接觸，從而在較短時(shí)間完成物料烘干。將濕物的干燥分為兩步完成。原料先由二級(jí)干燥之尾氣和散熱器的混合氣體進(jìn)行一級(jí)正壓干燥，使用后的低溫高濕尾氣排出機(jī)外， 干燥后的半成品由新鮮的熱空氣進(jìn)行二級(jí)負(fù)壓干燥，成品則進(jìn)行計(jì)量包裝。使用過(guò)的高溫低濕尾氣用作一級(jí)干燥，從而完成良好的循環(huán)干燥過(guò)程，補(bǔ)充的熱風(fēng)量可根據(jù)需要隨意調(diào)節(jié)，因而機(jī)器適用性廣。
性能特點(diǎn)：
1、通過(guò)粉體造粒改善其溶解性能；
2、混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)在完成制粒；
3、設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備人員不受傷害；
4、通過(guò)粉體造粒、改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng)；
5、通過(guò)粉體造粒，改善其溶解性能；
6、混合—制粒—干燥—在一機(jī)內(nèi)完成；；
7、采用抗靜電濾料，設(shè)備操作安全；
8、粘結(jié)劑霧化器采用多流體噴槍?zhuān)F粒均勻，成品合格率大大提高；
9、設(shè)備*，裝卸料輕便快速、沖洗干凈。
應(yīng)用范圍：
?該設(shè)備廣泛地用于食品、化工、醫(yī)藥、建材等行業(yè)的粉狀、顆粒狀物的干燥。已用該系列干燥過(guò)的產(chǎn)品有：淀粉、葡萄糖、魚(yú)粉、砂糖、酒糟、飼料 、面筋、 塑料樹(shù)脂、煤粉、染料等。
制藥工業(yè)中的造粒:片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒；
食品工業(yè)的造粒:可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調(diào)味品、砂糖、咖啡、可可粉末、奶油、粉末果汁、氨基酸、調(diào)味料、膨化食品等；
其它行業(yè)的造粒:農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料化工、粉狀或顆粒狀濕物料的干燥；
包衣:顆粒、丸劑保護(hù)層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。
?技術(shù)參數(shù)：
機(jī)型 | ||||||||||||||||||
項(xiàng)目 | 單位 | 3 | 5 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | |||||||||
原料容量 | 直徑 | mm | 300 | 400 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | ||||||||
容積 | L | 12 | 22 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1500 | |||||||||
生產(chǎn)能力 | zui小 | kg | 1.5 | 4 | 15 | 30 | 80 | 100 | 150 | 250 | ||||||||
zui大 | Kg | 4 | 6 | 36 | 72 | 140 | 240 | 360 | 600 | |||||||||
蒸汽耗量 | kg | 12 | 23 | 70 | 140 | 211 | 282 | 366 | 465 | |||||||||
壓縮空氣量 | m3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | |||||||||
風(fēng)機(jī)功率 | kw | 2.2 | 4 | 5.5 | 11 | 18.5 | 22 | 30 | 45 | |||||||||
溫度 | ℃ | 常溫 -120℃ 自動(dòng)調(diào)節(jié) | ||||||||||||||||
物料收率 | % | ＞99 | ||||||||||||||||
終濕含量 | % | ～0.2 | ||||||||||||||||
噪音 | db | ≤75 | ||||||||||||||||
主機(jī)高度 | mm | 2100 | 2300 | 2500 | 3000 | 3300 | 3800 | 4000 | 4400 | |||||||||
改進(jìn)型沸騰干燥機(jī)：
1、采用按鈕式控制面板也可設(shè)計(jì)PLC控制；
2、流化床為圓形結(jié)構(gòu),避免了死角；
3、處理范圍廣，能夠適應(yīng)不同的物料，干燥*；
4、比傳統(tǒng)臥式XF型沸騰干燥機(jī)有更寬的流化范圍；
5、能處理一些過(guò)濕、發(fā)粘或粒度范圍分布較廣的顆粒；
6、床內(nèi)設(shè)置攪拌裝置，避免了潮濕物料的團(tuán)聚和干燥過(guò)程中形成的溝流；
7、整臺(tái)設(shè)備易操作、易拆卸、易清洗、符合“GMP”要求；
8、密封性好，負(fù)壓操作，更符合“GMP”規(guī)范；
9、適應(yīng)與低溫物料或溶劑低溫物料的干燥效果很明顯；
10、在傳統(tǒng)的工藝上面改進(jìn)流化高度，使物料在里面有很好的流動(dòng)。
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