湖北蜂窩式電捕焦油器廠家設(shè)計圖紙介紹電捕焦油器的沉淀管為沉淀極,與電流正極相接,電暈絲為電暈極,與電源負(fù)極相接。當(dāng)通入高壓直流電流后,兩極之間形成非勻強(qiáng)電場,電暈極附近氣體發(fā)生撞擊電離現(xiàn)象,電暈極周圍成為電暈區(qū)產(chǎn)生電暈現(xiàn)象,電暈區(qū)內(nèi)煤氣分子變成帶正電的陽離子和帶負(fù)電的陰離子,電暈區(qū)外充滿帶負(fù)電的陰離子,他附著在煤氣中的焦油霧滴上,使焦油霧滴向沉淀極管壁移動,沉淀在壁面上,然后在重力作用下降到電捕底部,由于沉淀極是接地的,把電子導(dǎo)入地下,煤氣分子重新變?yōu)橹行苑肿?,從器頂離開電捕焦油器。
電捕焦油器主要有箱體、兩層氣流均布板、電暈極、收塵極、陰極吊掛、電動瀝清蝶閥、積油倉、瀝清排污閥、瓷瓶保溫箱等。
(1)氣流均布
為了確保煙氣在電場的均勻分布,減少渦流,提高收塵效率,在電場入口采用二層氣流均布裝置,保證電場內(nèi)的氣流分布的均勻性。
(2)電暈極
?湖北蜂窩式電捕焦油器廠家設(shè)計圖紙介紹其特點為電暈極起暈電壓低,電暈電流大,避免耐腐蝕及減少斷 線的可能性,機(jī)械強(qiáng)度高,能保證極線之間準(zhǔn)確性,采用調(diào)節(jié)螺栓,使電暈線變?yōu)榭烧{(diào)結(jié)構(gòu),使電暈線松緊適當(dāng),檢修維護(hù)非常方便。
(3)收塵極
采用極板間距為250mm、起暈電壓低,放電性能好、這是當(dāng)前世界上通常采用的技術(shù)措施。選用茄型極板,其寬度為818mm,每個通道之間采取準(zhǔn)確的定位措施,保證了同極之間的間距誤差控制在±2mm,從而達(dá)到同極間距的精確度。
(4)陰極吊掛裝置
陰極框架通過陰*梁來固定,然后用吊桿掛在主梁上,在其上面有瓷套管,為了達(dá)到確保絕緣。瓷套管必須不沾有粉塵和焦油,本設(shè)備在設(shè)計中允分考慮了這點,使其煙氣不通過瓷套管,從而給設(shè)備造成正常的運轉(zhuǎn)創(chuàng)造了*條件。
(5)箱體
由主箱體、積油倉、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、檢查門、排污閥、扶梯平臺組成。?
電捕焦油器主箱體采用整體結(jié)構(gòu),由壁板、筋板等組成。箱體保溫采用6=50mm巖棉及彩板。箱體側(cè)面設(shè)有檢修平臺,滿足正常檢修及xunshi需要,在積油倉下部設(shè)有排油管,使收集的焦油順利收集。
蜂窩式電捕焦油器殼體采用圓筒式結(jié)構(gòu),內(nèi)件沉淀極所采用結(jié)構(gòu)形式類似蜂窩式,蜂窩式的結(jié)構(gòu)是將通道截面為正六邊形。兩個相鄰正六邊形共用一條邊,即靠中間的正六邊形的六條邊均被包圍它的六個正六邊形所共用。用2-3mm的鋼板制成的蜂窩板即可滿足工藝和機(jī)械強(qiáng)度的要求。設(shè)備殼體由筒體、器頂封頭與器底斜底組合而成。整個除焦器分為上、中、下3 段, 上、中部為高壓靜電場, 下部為集焦油室。浸漬罐煙氣由下端側(cè)面進(jìn)入, 凈化后的潔凈氣體由上端頂部由風(fēng)機(jī)排出, 除塵器底部留有人孔維修方便。下端進(jìn)氣口設(shè)有2 層多孔板型氣流分布板, 使氣體在電場中均勻分布, 中部為高4-5m 的高壓靜電場。 其原理即在金屬導(dǎo)線與金屬管壁(沉淀極板)間施加高壓直流電,使陰陽極之間形成電暈區(qū)。當(dāng)含焦油霧滴等雜質(zhì)的氣體通過該電場時,吸附了負(fù)離子和電子雜質(zhì)在電場庫倫力的作用下,移動到沉淀極后釋放出所帶電荷,并吸附于沉淀極上,當(dāng)吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時,會自動向下流并從電捕焦油器底部排出,從而達(dá)到凈化氣體的目的。蜂窩式電捕焦油器與其他焦油器相比,由于蜂窩式電捕焦油器具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、沒有電場空穴,具有筒徑小,占地少,有效截面(氣凈化工作面)大,氣體處理量大成本低,電耗小,收焦油量大且油質(zhì)優(yōu)良,凈化效率高,處理后各種污染物可達(dá)標(biāo)排放的優(yōu)點。達(dá)到的技術(shù)指標(biāo),可明顯改善操作環(huán)境。
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